Inconel 600 metināšana ar oglekļa tēraudu: atšķirīgas metāla metināšanas procedūras un pildvielu izvēle

Vai Inconel 600 var piemetināt pie oglekļa tērauda?

Jā.Inconel 600var piemetināt tieši ar oglekļa tēraudu, piemēram, ASTM A106 Grade B, A333 Grade 6 vai A516 Grade 70, un savienojums ir rutīnas, kods{5}}aptverts, nevis eksotisks. Tas ir izgatavots no niķeļa -bāzes pildvielas, bet nekad ar oglekļa tērauda pildvielu, un tas ir kvalificēts kā atšķirīga metāla metināšana saskaņā ar ASME katlu un spiedtvertņu kodeksa IX sadaļu. Jūs varat redzēt pilnu pamatmateriālu formu klāstuInconel 600 produkta lapaun cauruļu diapazons uzInconel 600 caurules lapa.

Grūtības šajā savienojumā nerodas no niķeļa sakausējuma. Inconel 600 ir austenīta niķeļa-hroma-dzelzs sakausējums ar kubisko struktūru, kas ir vērsta uz sejas-, un tas ir viens no metināmākajiem sakausējumiem niķeļa saimē: tam ir laba elastība, tas nesacietē atdzesējot un viegli uzņem pildmetālu. Grūtības rodas oglekļa tērauda dēļ. Oglekļa tērauds ir -centrēts kubisks, tas sacietē siltuma-ietekmētajā zonā, satur daudz vairāk oglekļa, nekā spēj izšķīdināt niķeļa sakausējums, un tā termiskās izplešanās koeficients ir atšķirīgs. Katrs nopietnas atteices režīms Inconel 600 un oglekļa tērauda savienojumā atrodas kausēšanas līnijas oglekļa tērauda pusē, tāpēc pildvielas izvēle un siltuma kontrole ir svarīgākas par metināšanas tehniku.

Šī kombinācija parādās visur, kur pret koroziju{0}}izturīgam niķeļa sakausējumam ir jāatbilst konstrukcijas vai spiedienu{1}}saturošai tērauda sastāvdaļai. Tipiski piemēri ir termosavienojumi un instrumentu sprauslu savienojumi, siltummaiņa caurules-līdz-cauruļu lokšņu savienojumiem, krāsns un termiskās apstrādes{5}}aparatūra, uzliesmojuma un degļa komponenti un kodoltvaika padeves cauruļvadi. Inženiertehniskā loģika vienmēr ir vienāda: maksājiet par niķeļa sakausējumu tikai tur, kur nepieciešama korozijas vai temperatūras izturība, un ļaujiet oglekļa tēraudam pārnēsāt pārējo. Metinātā šuve ir robeža, kurā šis lēmums tiek apstiprināts vai pazaudēts.

Galvenais punkts: metinājuma šuve ir atšķirīga metāla šuve. Tam ir nepieciešama sava kvalificēta procedūra un sava metinātāja kvalifikācija. Oglekļa tērauda procedūru un oglekļa tērauda metinātāju nevar izmantot atkārtoti niķeļa sakausējuma pusē.

Kāpēc Inconel 600 un oglekļa tērauda savienojums ir atšķirīgs metāla metinājums?

Tā kā abi parastie metāli pieder pie dažādiem ASME P-skaitļiem un dažādām kristāla struktūrām, ASME IX sadaļa klasificē savienojumu kā atšķirīgu metāla metinājumu. Inconel 600 ir P-Nē. 43 1. grupa saskaņā ar QW/QB-422, ar ISO 15608 grupas numuru 43. Oglekļa tērauds, piemēram, A106 B klase, A333 6. klase, A516 70. klase un A105, nav atļauts veikt administratīvās izmaiņas}}Nē{16. darīt veikala stāvā.

Pirmās sekas ir procedūras kvalifikācija. Metināšanas procedūras specifikācija, kas ir kvalificēta tikai oglekļa tēraudam, neattiecas uz Inconel 600, un procedūra, kas kvalificēta tikai uz Inconel 600, neattiecas uz oglekļa tēraudu. Procedūrai jābūt kvalificētai kombinācijai. Otrās sekas ir pārbaudes režīms. Tā kā atšķirīgs savienojums koncentrē savu vājumu ferīta saplūšanas līnijā, nevis metinātajā metālā, ASME IX sadaļā papildus stiepes pārbaudēm ir nepieciešami šķērssānu lieces paraugi, lai savienojuma līnija būtu saliekta visā sekcijas biezumā un jebkura trauslā pārejas zona būtu spiesta atklāties.

Trešās sekas ir metinātāja kvalifikācija. Metinātāja veiktspējas kvalifikācija ir saistīta ar parastā metāla P-numuru un pildmetāla F-numuru, tāpēc metinātājs, kuram ir oglekļa tērauda kvalifikācija, nav kvalificēts šī savienojuma izgatavošanai. Praksē šī ir vienīgā visizplatītākā atbilstības nepilnība, kas tiek konstatēta uz vietas, un tā ir arī patiesa kvalitātes atšķirība, jo niķeļa sakausējumi rokā izturas atšķirīgi: baseins ir gauss, iekļūšana noteiktai strāvai ir zemāka, un metāls ir daudz jutīgāks pret piesārņojumu.

1. tabula. ASME IX sadaļas divu parasto metālu grupējums

Kādu pildvielu vajadzētu izmantot, lai metinātu Inconel 600 ar oglekļa tēraudu?

Izmantojiet niķeļa{0}}pildmetālu. ERNiCr-3 (Alloy 82, UNS N06082, AWS A5.14/ASME SFA-5.14) ir noklusējuma iestatījums GTAW un GMAW, un ENiCrFe-2 vai ENiCrFe-3 (Sakausējums 182, AWS ir noklusējuma SME1.) AWS. SMAW. Ražošanas savienojumam neizmantojiet oglekļa tēraudu, mazleģētu hroma-molibdēnu vai austenīta nerūsējošā tērauda pildvielu.

ERNiCr-3 ir norādīts vismaz 67 procentiem niķeļa ar 18–22 procentiem hroma, 2,0–3,0 procentiem niobija un tantala, ne vairāk kā 3,0 procentiem dzelzs un ne vairāk kā 0,10 procentiem oglekļa. Katram elementam ir savs uzdevums. Niķelis nodrošina elastīgu, austenīta matricu, kas pieļauj plašo sastāva diapazonu, ko rada tērauda atšķaidīšana. Hroms nodrošina izturību pret oksidēšanu un koroziju. Niobijs ir pret-plaisāšanas elements: tas savienojas ar sēru un fosforu, veidojot augstas-kušanas niobija savienojumus, nevis zemas kušanas plēves pie graudu robežām, kas ir tieši tas, kas novērš sacietēšanas plaisāšanu pilnībā austenīta metinātā šuvē, kas nesatur delta ferītu, uz kura varētu nokrist.

Uzklātais 82. sakausējuma metinātais metāls parasti sasniedz minimālo stiepes izturību aptuveni 552 MPa, 0,2 procentu tecēšanas robežu aptuveni 360 MPa un pagarinājumu 30 procentus vai vairāk, ar lietderīgu kalpošanu no aptuveni mīnus 196 C līdz plus 550 C. Šie skaitļi ērti pārsniedz oglekļa tēraudu, kas ir vissvarīgākais un stiprākais metāls. kaļamā savienojuma daļa, lai jebkura deformācija tiktu izspiesta no trauslās ferīta saplūšanas līnijas.

2. tabula. Pildvielas metāla izvēles matrica Inconel 600 līdz oglekļa tēraudam

Ja jūs iegādājaties parasto metālu vienlaikus ar palīgmateriāliem, plākšņu un lokšņu klāsts ir aprakstīts uzASTM B168 UNS N06600 plāksnes lapa, stieņu un stieņu klāsts uzInconel 600 bāru lapa, un armatūra, kas parasti atrodas šo savienojumu galā uzsadur{0}}metināto cauruļu veidgabalu lapa.

Kāpēc ERNiCr-3 ir standarta pildviela Inconel 600 un oglekļa tēraudam?

ERNiCr-3 ir standarta pildviela, jo tā termiskās izplešanās koeficients atrodas starp oglekļa tēraudu un austenīta nerūsējošo tēraudu, kā arī iztur lielo atšķaidījumu, ko neizbēgami rada atšķirīga šuve. Šīs divas īpašības attiecas uz diviem atteices mehānismiem, kas faktiski nogalina Inconel 600 ar oglekļa tērauda metinātajām šuvēm: diferenciālo termiskās izplešanās nogurumu saplūšanas līnijā un cieto, trauslo pārejas zonu, ko izraisa atšķaidīšana un oglekļa migrācija.

Izšķirošais ir paplašināšanas arguments. Izmērītie vidējie termiskās izplešanās koeficienti liecina, ka Alloy 600 ir neparasti līdzīgs oglekļa tēraudam, daudz tuvāk nekā jebkurš 300 -sērijas nerūsējošais tērauds. Tas ir viens no iemesliem, kāpēc Inconel 600 vispirms tiek izvēlēts bimetāla un pārejas savienojumiem. Tas arī nozīmē, ka austenīta nerūsējošā pildviela, piemēram, ER309L, kuras izplešanās koeficients ir tuvāks 304 nerūsējošajam tēraudam, nekā jebkuram parastajam metālam, rada neatbilstību, kas pašai parastā metāla kombinācijai nebija. Pildviela uz niķeļa bāzes novērš šīs neatbilstības pievienošanu.

3. tabula. Vidējais termiskās izplešanās koeficients, - kāpēc uzvar pildviela, kuras pamatā ir niķelis-

Atšķaidīšanas arguments ir vienlīdz svarīgs. Niķeļa{1}}pildviela ar 67 procentiem vai vairāk niķeļa var absorbēt ievērojamu daudzumu dzelzs no oglekļa tērauda un joprojām palikt pilnībā austenīta un bez plaisām. Liesāks pildītājs nevar. Tāpēc ERNiCr-3 izmanto ne tikai Inconel 600, bet arī Inconel 600 metināšanai ar oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu un citiem niķeļa sakausējumiem, kā arī to izmanto kā apšuvuma un sviesta palīgmateriālu. Tāda pati loģika attiecas uz māsas metināšanas vadotnēmInconel 625 metināšanaunHastelloy C276 metināšana, kur uz niķeļa{0}} bāzes pildvielas atkal ir procedūras enkurs.

Galvenais punkts: īkšķa noteikums: ja savienojuma darbības laikā būs vairāk nekā aptuveni 315 C (600 F) vai ja tas tiks termiski apstrādāts, vai ja pakalpojums ir skābs, norādiet uz niķeļa -bāzētu pildvielu. Austenīta nerūsējošā špaktele ir zemas-temperatūras, zemas-sekas, ko nedrīkst izmantot Inconel 600 un oglekļa tērauda savienojumam.

No kādiem pildvielu metāliem jums vajadzētu izvairīties no Inconel 600 līdz oglekļa tēraudam?

Izvairieties no oglekļa tērauda pildvielas, maz{0}}leģēta hroma-molibdēna pildvielas un austenīta nerūsējošā pildvielas, piemēram, ER309L vai ER308L. Katrs no tiem vai nu iznīcina savienojuma izturību pret koroziju, izveido cietu un plaisām pakļautu pārejas zonu, vai arī rada termiskās izplešanās neatbilstību, kāda nebija parastajiem metāliem. Vienīgais izņēmums ir niķeļa{7}}pildviela, kas izvēlēta noteikta pakalpojuma iemesla dēļ, kas ir apzināta aizstāšana, nevis saīsne.

4. tabula. Pildmetāli, no kuriem jāizvairās, un atteices mehānisms

Austenīta nerūsējošā tērauda opcija ir pelnījusi īpašu brīdinājumu, jo to tik plaši izmanto citur. ER309L ir likumīga un izplatīta izvēle oglekļa tērauda savienošanai ar 300. sērijas nerūsējošo tēraudu temperatūrā, kas ir zemāka par aptuveni 315 C, jo tā augstais sakausējuma saturs absorbē tērauda atšķaidījumu un paliek austenīts.

Problēma ir tāda, ka noteikums tika rakstīts oglekļa tērauda un nerūsējošā tērauda savienojumam. Ja otra puse ir Inconel 600, kura izplešanās koeficients ir gandrīz identisks oglekļa tēraudam, ieviešot pildvielu ar izplešanās koeficientu no 16 līdz 18 um/m/C, tiek radīta neatbilstība, kuras vienkārši nepastāvēja starp parastajiem metāliem. Locītava kļūst sliktāka, nevis labāka.

Ir arī vērts nošķirt pieņemamas alternatīvas jēdzienu no aizstāšanas. ERNiCrMo-3, Alloy 625 pildviela, ir likumīga alternatīva smagai korozijai. ERNiCrFe-5 un zema oglekļa satura ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 saime ir likumīgas alternatīvas ļoti augstas temperatūras vai kodolenerģijas izmantošanai. Tie nav maināmi: mainot pildvielas metālu, tiek mainīts būtisks mainīgais lielums, tāpēc, lai kādu no tiem varētu izmantot ražošanas darbā, ir nepieciešama jauna procedūras kvalifikācija.

Kad izvēlēties citu niķeļa{0}}pildvielu?

Izvēlieties ERNiCrMo-3 smagas hlorīda, punktveida vai plaisu korozijas apkopei vai gadījumos, kad savienojumam nepieciešama lielāka izturība. Izvēlieties ERNiCrFe-5 vai ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 saimi ļoti augstas temperatūras šļūdei vai kodolsavienojumiem, kur ir norādīta izturība pret primāro ūdens sprieguma korozijas plaisāšanu. Attiecībā uz visu pārējo ERNiCr-3 joprojām ir pareizā un ekonomiskākā atbilde.

Kodolatsauce ir jāsaprot, jo tā ir spēcīgākais pieejamais pierādījums tam, ka pildvielu ķīmija nav kosmētikas izvēle. Agrīnās kodolmetinātās šuves izmantoja Alloy 82 un Alloy 182 pildvielu uz Alloy 600 parastā metāla. Vairāku gadu desmitu ekspluatācijas laikā daži no šiem savienojumiem attīstīja primāro ūdens sprieguma korozijas plaisāšanu, un nozare pārveidoja jaunu konstrukciju uz zemāka-oglekļa un augstāka{6}}hroma satura pildvielām Alloy 52/152 saimē, kas ir ievērojami izturīgākas pret šo mehānismu. Mācība ir vispārīga: ja šuve ir{10}}ilga kalpošanas laika, norādiet pildvielu paredzamajam degradācijas mehānismam, nevis tikai sertifikātā norādītajai stiepes izturībai.

Ņemiet vērā, ka Alloy 52/152 saimei ir savs kompromiss-. Šīs pildvielas nesatur vairāk -hroma un niobija-, kas uzlabo izturību pret koroziju, bet samazina metināšanas baseina plūstamību un palielina jutību pret saplūšanas trūkumu un elastības plaisāšanu. Tos drīkst izmantot tikai ar tiem kvalificētu procedūru un tiem metinātājiem, kuri ar tiem ir praktizējuši. Turpretim ERNiCr-3 ir piedodošs, un tieši tāpēc tas joprojām ir noklusējums Inconel 600 oglekļa tēraudam.

Kādi metināšanas procesi Inconel 600 uz oglekļa tēraudu vislabāk darbojas?

GTAW ir labākais process sakņu caurlaidei un darbam ar plānām{0}}sienām, GMAW ar izsmidzināšanas pārnešanu ir piemērota biezākām aizpildīšanas kārtām, un SMAW ir praktiska lauka izvēle. Iegremdētā loka metināšana un plūsmas -loka loka metināšana nav ieteicama niķeļa pusē, jo plūsmas mijiedarbojas ar sakausējumu un lielāka siltuma padeve palielina atšķaidīšanu un oglekļa migrāciju.

Procesa izvēle tieši izriet no niķeļa sakausējumu īpašībām. Inconel 600 siltumvadītspēja ir aptuveni 15 W/m/K pret aptuveni 50 W/m/K oglekļa tēraudam, tāpēc siltums koncentrējas lokā, nevis izplatās. Tas rada dziļāku iespiešanos un plašāku siltuma -ietekmēto zonu tai pašai strāvai, kas nozīmē, ka jums ir jādarbojas ar mazāku strāvu un jāpārvietojas vienmērīgi, nevis jādzīvo. Metinātais baseins ir arī gausāks nekā tērauda baseins, tāpēc tas mazāk samitrina savienojuma sienas, un tam ir nepieciešams nedaudz garāks loks un rūpīgāka manipulācija, lai izvairītos no saplūšanas.

5. tabula. Metināšanas procesa salīdzinājums Inconel 600 pusei

Kādi metināšanas parametri jāizmanto Inconel 600 un oglekļa tērauda metināšanai?

Izmantojiet zemāko strāvu, kas nodrošina pilnīgu saplūšanu, saglabājiet siltuma ievadi mērenā diapazonā no aptuveni 0,5 līdz 1,8 kJ/mm (apmēram no 13 līdz 45 kJ/in) un turiet starpplūsmas temperatūru 150 C (300 F) vai zemākā līmenī. Tālāk norādītie parametru diapazoni ir tipiski sākumpunkti procedūru izstrādei; vērtības, kas regulē ražošanas darbu, ir norādītas jūsu kvalificētajā metināšanas procedūras specifikācijā.

6. tabula. Tipiski Inconel 600 metināšanas parametri oglekļa tēraudam

Divu parametru lēmumi ir svarīgāki par pārējiem. Pirmais ir siltuma padeve. Pārāk liela siltuma padeve paplašina oglekļa tērauda siltuma -ietekmēto zonu, palielina niķeļa nogulšņu atšķaidīšanu ar dzelzi un veicina hroma karbīda nogulsnēšanos niķeļa sakausējumā.

Pārāk maza siltuma padeve apdraud saplūšanas trūkumu, kas ir nopietns niķeļa metināšanas šuvju defekts, jo gausais baseins neieplūst šauros stūros, kā to dara tērauda baseins. Otrais ir caurlaides temperatūra. Niķeļa sakausējumiem nav nepieciešams karstās -caurlaidības režīms. Ļaujiet katrai caurlaidei dabiski atdzist, izmēriet starpgaitas temperatūru pirms nākamās uzsākšanas un nedzēsiet savienojumu ar ūdeni, lai to paātrinātu.

Strāva un polaritāte arī pakludina cilvēkus. GTAW uz niķeļa sakausējumiem darbojas ar līdzstrāvas elektrodu negatīvu, tāpat kā nerūsējošā tērauda. Niķeļa SMAW elektrodi parasti darbojas ar pozitīvo līdzstrāvas elektrodu, pretējo elektrodu-negatīvo iestatījumu, ko izmanto daudziem oglekļa tērauda elektrodiem, un daži zīmoli darbojas arī ar maiņstrāvu. Vienmēr ievērojiet elektrodu ražotāja datu lapu, jo polaritāte ietekmē iespiešanos, lodītes profilu un tendenci uz porainību.

Kā jums vajadzētu sagatavot locītavu un iztīrīt to?

Apstrādājiet 60 līdz 70 grādu iekļautu -leņķa V-rievu ar 1,5 līdz 2,0 mm saknes virsmu un 2,0 līdz 3,0 mm saknes atstarpi, notīriet abas virsmas līdz spilgtam metālam ar niķeļa sakausējumiem paredzētiem instrumentiem un aizmugures-attīriet slēgtās sekcijas ar argonu zem aptuveni 0 ppm, lai saglabātu iekšējo skābekļa līmeni zem aptuveni 0 ppm. Locītavas sagatavošana šajā locītavā nav kosmētiska; tas ir plaisāšanas kontroles pasākums.

Inconel 600 ir neparasti jutīgs pret sēru un zemu{1}}kušanas piesārņojumu. Sērs, fosfors, svins un līdzīgi elementi pilnībā austenīta metinātā metālā veido zemu -kušanas plēves graudu robežās un izraisa karstu plaisāšanu. Avoti uz parastajām ražošanas grīdām ir griešanas šķidrumi, apstrādes dzesēšanas šķidrums, krāsa, izkārtojuma krāsviela, marķieru tinte, līmlentes atlikumi un sēra-nestņu vai hlorīdu{6}}smērvielas. Risinājums ir procesuāls: noņemiet to visu ar hlorīdu -bezošu, zemu -sēra saturu, piemēram, acetonu vai izopropilspirtu, izmantojiet nerūsējošā vai niķeļa suku, kas nekad nav pieskārusies oglekļa tēraudam, un neļaujiet oglekļa tērauda slīpēšanas putekļiem nosēsties uz niķeļa virsmas.

Cauruļvadiem, caurulēm un slēgtām sekcijām iekšējā virsma jāaizsargā ar aizmugures attīrīšanu. Bez tā saknes caurlaide oksidējas no iekšpuses un veido raupju, krāsainu zvīņu, ko parasti sauc par šugaringu. Šugarings ir ne tikai kosmētisks defekts: tas iznīcina vietējo izturību pret koroziju, rada plaisas sākšanās vietu saknē, un to ir ļoti grūti noņemt, kad savienojums ir aizvērts. Izmantojiet attīrīšanas aizsprostu tuvu savienojumam, atstājiet pietiekami daudz attīrīšanas laika, lai izspiestu gaisu, un pārbaudiet skābekļa līmeni, nevis minējiet.

7. tabula. Tīrīšanas gāzes kvalitātes mērķi saknes caurlaidei

Vai jums ir jāuzsilda oglekļa tērauda puse?

Parasti nē. Inconel 600 nekad nav nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana, un 1. grupas oglekļa tēraudu P-Nr Iepriekšēja uzsildīšana kļūst nepieciešama biezākām sekcijām, lielākiem oglekļa ekvivalentiem, ļoti ierobežotām šuvēm, aukstiem apkārtējās vides apstākļiem vai tad, ja to pieprasa regulējošais kods vai īpašnieka specifikācija.

Priekšsildīšanas mērķis šajā savienojumā nav palīdzēt niķeļa sakausējumam. Tas ir paredzēts, lai palēninātu oglekļa tērauda siltuma -ietekmētās zonas dzesēšanas ātrumu, lai tā nepārveidotos par cieto martensītu un lai izšķīdušajam ūdeņradim būtu laiks izplūst, pirms metinātā šuve atdziest. Tāpēc priekšsildīšanu pilnībā nodrošina oglekļa tērauda puse, un to, vai tas ir nepieciešams, nosaka tērauda oglekļa ekvivalents, nevis Inconel 600. Lai to aprēķinātu, izmantojiet IIW formulu: CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.

8. tabula. Priekšsildīšanas norādījumi oglekļa tērauda pusei

Galvenais punkts: Neuzsildiet Inconel 600 pusi. Sildiet tikai oglekļa tērauda pusi un nekādā gadījumā neļaujiet niķeļa sakausējuma temperatūrai pārsniegt 150 C (300 F).

Vai Inconel 600 ir nepieciešama pēc-metinājuma termiskā apstrāde ar oglekļa tēraudu?

Nē, ne niķeļa pusei. Metinātajam metālam Inconel 600 un ERNiCr-3 nav nepieciešama pēc-metinājuma termiskā apstrāde, un to nevajadzīga izmantošana ir aktīvi kaitīga: oglekļa migrācija pa kausēšanas līniju paātrinās virs aptuveni 480 C, un oglekļa tērauda termiskās apstrādes temperatūras diapazons ir augstāks par šo. Termiskā apstrāde pēc metināšanas ir nepieciešama tikai tad, ja oglekļa tērauda puse to iedarbina saskaņā ar reglamentējošo kodeksu vai ekspluatācijas nosacījumiem.

Trīs trigeri aptver gandrīz katru gadījumu. Saskaņā ar ASME B31.3 procesa cauruļvadiem 331.1.1. tabulā ir nepieciešama pēc-metināšanas termiskā apstrāde oglekļa tēraudam P-No. 1, ja nominālais sienas biezums pārsniedz 19 mm, 593–649 C (1100–1200 F) temperatūrā. Saskaņā ar ASME BPVC VIII sadaļas 1. nodaļu, UCS-56 nosaka, ka nominālais biezums virs 38 mm ir obligāts, ar nosacījumu, ka atkāpe ir no 32 līdz 38 mm, ja tiek uzturēts minimālais priekšsildījums 95 C. Un saskaņā ar NACE MR0175 / ISO 15156 jebkurai oglekļa vai mazleģētā tērauda metinājumam, kas tiek izmantots skābā režīmā, ir jāatbilst maksimālajai cietībai 22 HRC (apmēram 248 HV), kas praksē nozīmē termisko apstrādi neatkarīgi no biezuma.

Ja termiskā apstrāde ir neizbēgama, pareizā inženierijas reakcija nav termiski apstrādāt pabeigto atšķirīgo savienojumu. Ir jāizmanto sviests, kas aprakstīts nākamajā sadaļā, lai izveidotu oglekļa migrācijas saskarni un termiski apstrādātu pirms galīgās metināšanas. Šis ir vissvarīgākais procesuālais lēmums augstas-integritātes Inconel 600 un oglekļa tērauda ražošanā.

9. tabula. Pēc-metināšanas termiskās apstrādes aktivizētāji un parametri

Kas ir sviests un kad to vajadzētu lietot?

Sviests ir prakse, kad uz oglekļa tērauda virsmas tiek uzklāts viens vai vairāki niķeļa -pildvielas slāņi, virsmas apstrāde ir plakana, pēc-metināšanas termiskā apstrāde tiek veikta tikai oglekļa tērauda detaļai un tikai pēc tam savienojuma pabeigšana ar niķeļa{2}}pildvielu. Izmantojiet to ikreiz, kad oglekļa tērauda puse ir jāapstrādā termiski, ja oglekļa tērauds ir biezs vai ļoti ierobežots kalums vai kad lauka apstākļi padara pabeigta savienojuma kontrolētu termisko apstrādi nepraktisku.

Mehānisms ir vienkāršs, tiklīdz redzat, kur rodas bojājumi. Oglekļa migrācija notiek uz robežas starp ferīta tēraudu un augstāko-hroma niķeļa nogulsnēm. Tieši metinātā savienojumā šī robeža ir ražošanas metināšana, tāpēc jebkura termiskā apstrāde, kas tiek pielietota savienojumam, bojā ražošanas metinājumu. Ja vispirms smērējat oglekļa tēraudu, oglekļa migrācijas robeža tiek izveidota sviesta darbības laikā, un to var termiski apstrādāt pēc vēlēšanās. Turpmākā ražošanas metināšana tiek pilnībā izgatavota no niķeļa -bāzes metinātā metāla un Inconel 600, kas ir austenīta-līdz-austenīta savienojums, kam nav nepieciešama termiskā apstrāde un kas darbojas daudz paredzamāk.

Praktiski sviests nozīmē vismaz divus uzklātus slāņus, parasti no 5 līdz 8 mm nogulsnes, kas apstrādāta atpakaļ uz līdzenas virsmas apmēram 3 līdz 4 mm. Pēc tam sviestu apstrādājamā sastāvdaļa tiek termiski apstrādāta, pārbaudīta un pārbaudīta cietība, ja kalpošana ir skāba, un tikai pēc tam tiek pabeigta savienošana. Pabeigtais savienojums tiek metināts ar to pašu niķeļa{6}}pildvielu un pārbaudīts kā parasti. Papildu izmaksas ir reālas, taču tās gandrīz vienmēr ir lētākas nekā neveiksmīga atšķirīga metināšana skābā vai augstā temperatūrā{8}}.

Kā soli pa solim metināt Inconel 600 ar oglekļa tēraudu?

Tālāk norādītā secība ir standarta darbību secība kodam{0}}saderīgam savienojumam. Divas darbības, kuras cilvēki izlaiž un kas izraisa lielāko daļu kļūmju, ir procedūra un metinātāja kvalifikācija 3. un 4. darbībā un tīrīšanas pārbaude 6. darbībā.

1. Apstipriniet materiālu kombināciju un konstrukcijas pamatu

Nosakiet precīzu Inconel 600 produkta specifikāciju (piemēram, ASTM B167 cauruli vai ASTM B168 plāksni) un precīzu oglekļa tērauda marku un biezumu. Reģistrējiet projektēto temperatūru, ekspluatācijas šķidrumu, neatkarīgi no tā, vai pakalpojums ir skābs, un cauruļvada vai tvertnes kodu, kas regulē savienojumu. Tas nosaka, vai oglekļa tērauda puse aktivizēs priekšsildīšanu vai pēc{5}}metināšanas termisko apstrādi.

2. Izvēlieties pildvielas metālu un ierakstiet WPS

Atlasiet ERNiCr-3 (sakausējums 82) GTAW un GMAW vai ENiCrFe-2 / ENiCrFe-3 (sakausējums 182) SMAW. Metināšanas procedūras specifikācijā dokumentējiet pildvielu, procesu, polaritāti, strāvas un sprieguma diapazonus, kustības ātrumu, aizsarggāzi, atbalsta vai iztukšošanas gāzi, starpplūsmas temperatūras ierobežojumu un siltuma ievades diapazonu.

3. Kvalificējiet procedūru ar sānu līkumiem

Metiniet testa kuponu, kurā ir apvienoti abi P-skaitļi, un pārbaudiet to. Tā kā savienojums ir atšķirīga metāla metinājuma šuve, ASME IX sadaļā papildus stiepes pārbaudēm ir nepieciešami šķērsvirziena izliekuma paraugi, lai ferīta saplūšanas līnija tiktu nospriegota un tiktu atklāta trauslā pārejas zona.

4. Kvalificējiet metinātājus uz niķeļa sakausējuma

Kvalificējiet katru metinātāju, veicot veiktspējas pārbaudi niķeļa sakausējuma pusē. Metinātājs, kurš ir kvalificēts tikai ar oglekļa tēraudu, nav kvalificēts Inconel 600 metināšanai, jo metinātāja veiktspējas kvalifikācija ir saistīta ar parastā metāla P-numuru un pildvielas F-numuru.

5. Sagatavojiet savienojumu un notīriet to

Apstrādājiet 60–70 grādu iekļautu -leņķa V-rievu ar 1,5–2,0 mm saknes virsmu un 2,0–3,0 mm sakņu atstarpi. Noslīpējiet vai apstrādājiet abas virsmas līdz spilgtam metālam, izmantojot niķeļa sakausējumiem paredzētus instrumentus, un pēc tam noslaukiet ar hlorīdu nesaturošu, ar zemu{10}}sēra saturu šķīdinātāju. Noņemiet visas krāsas, eļļas, marķieru tinti un sēra{12}}nesošos savienojumus.

6. Iestatiet tīrīšanas gāzi un, ja nepieciešams, uzsildiet

Atpakaļ-iztīriet caurules un cauruļu savienojumus ar argonu un noturiet iekšējo skābekļa līmeni zem aptuveni 100 ppm, lai sakne neoksidētos un necukurotos. Veiciet priekšsildīšanu oglekļa tērauda pusē tikai tad, ja to prasa oglekļa ekvivalents, biezums, ierobežošanas līmenis vai apkārtējās vides temperatūra, un nekad iepriekš nesildiet Inconel 600 pusi virs 150 C.

7. Metināt ar kontrolētu siltuma padevi un stringera lodītēm

Metiniet sakni ar GTAW, izmantojot ERNiCr-3 un DCEN. Novietojiet virknes lodītes, nevis platus pinumus, saglabājiet metināšanas baseinu mazu un kontrolējiet siltuma padevi WPS norādītajā diapazonā. Nepārtraukti uzraugiet starpplūsmas temperatūru un ļaujiet savienojumam atdzist līdz zem 150 C starp piegājieniem.

8. Pirms savienojuma pabeigšanas, ja nepieciešams, apstrādājiet to ar sviestu un termiski apstrādājiet

Ja oglekļa tērauda puse ir jāapstrādā pēc-metināšanas šuves, uz oglekļa tērauda virsmas uzklājiet vismaz divus slāņus niķeļa-bāzes pildvielas, apstrādājiet sviestu apstrādāto virsmu, veiciet pēc-metināšanas termisko apstrādi tikai šai sastāvdaļai un tikai pēc tam pabeidziet savienojumu ar niķeļa-bāzes pildvielu, lai galīgā metinājuma temperatūra nekad neredzētu karstumu.

9. Pārbaudiet, pārbaudiet un dokumentējiet

Veiciet vizuālu pārbaudi, pēc tam krāsvielu penetrantu un radiogrāfisko vai ultraskaņas izmeklēšanu, kā norādīts. Veiciet cietības aptauju pāri ferīta saplūšanas līnijai, kad pakalpojums ir skābs. Pārbaudiet pildvielu un parastos metālus, izmantojot pozitīvu materiāla identifikāciju, un metināšanas datu pakotnē iesniedziet WPS, PQR, metinātāja sertifikātus un termiskās apstrādes diagrammas.

Ja savienojums ir cauruļu vai cauruļu savienojums, veidgabali un atloki oglekļa tērauda pusē parasti attiecas uz standarta izstrādājuma specifikācijām; uzkalto cauruļu veidgabalu lapaunatloka pārskata lapapaskaidrojiet, kā šie komponenti ir norādīti un pasūtīti, lai metināšanas procedūra un iegādātie priekšmeti būtu konsekventi.

Kādi defekti rodas Inconel 600 un oglekļa tērauda metinājuma šuvēm?

Dominējošie defekti ir sacietēšanas plaisāšana niķeļa metinātajā metālā, ūdeņraža -veicināta plaisāšana oglekļa tērauda karstuma-ietekmētajā zonā, saplūšanas trūkums no gausā niķeļa metinājuma baseina, porainība no piesārņojuma vai slikts gāzes pārklājums, sakņu oksidēšanās no neatbilstošas ​​attīrīšanas un ar to saistīta cietā oglekļa migrācija. Katram no tiem ir īpašs cēlonis un īpaša kontrole.

10. tabula. Defekti, pamatcēloņi un profilakse

Kā jūs kvalificējat procedūras un metinātājus šim savienojumam?

Jūs kvalificējat metināšanas procedūras specifikāciju ar procedūras kvalifikācijas ierakstu, kurā ir apvienoti abi P-skaitļi, un jūs to pārbaudāt ar šķērsvirziena sānu līkumiem papildus stiepes pārbaudēm. Pēc tam katru metinātāju kvalificējat atsevišķi uz niķeļa sakausējuma, jo metinātāja veiktspējas kvalifikācija ir saistīta ar parastā metāla P-numuru un pildvielas F-numuru un nepāriet no oglekļa tērauda.

Prasība sānu līkumam ir kvalifikācijas tehniskā būtība. Šķērsvirziena stiepes tests ar atšķirīgu savienojumu parasti neizdodas vājākam parastajam metālam un ļoti maz pastāsta par saplūšanas līniju. Sānu izliekuma paraugs, kas apstrādāts visā biezumā un saliekts tā, lai ferīta saplūšanas līnija atrastos spriegumā, nospriego tieši tajā apgabalā, kur pastāvētu cieta pārejas zona vai oglekļa -noplicināta josla, un tas atklāj problēmu, pirms savienojums tiek nodots ekspluatācijā. ASME IX sadaļa QW-462.2 nosaka paraugu, un QW-423 regulē atšķirīgu parasto metālu kombināciju. Materiālam, kura biezums pārsniedz aptuveni 12 mm, sānu līkumi ir standarta pieeja, jo tie pārbauda visu sekcijas biezumu.

11. tabula. Kvalifikācijas pamatprincipi Inconel 600 un oglekļa tērauda savienojumam

Kā jūs pārbaudāt un pārbaudāt locītavu?

Sāciet ar vizuālu pārbaudi, pievienojiet krāsvielu caurlaidības testu ar zemu-sēra saturu un zemu-halogēna penetrantiem, pēc tam veiciet radiogrāfisku vai fāzētu{2}}ultraskaņas izmeklēšanu atbilstoši konstrukcijai. Pievienojiet cietības aptauju pāri ferīta kausēšanas līnijai, lai izmantotu skābu pakalpojumu, pārbaudiet materiālus ar pozitīvu materiāla identifikāciju un apstipriniet, ka niķeļa metinātajā metālā ferīta nav būtībā.

Divi pārbaudes punkti ir raksturīgi atšķirīgām niķeļa šuvēm. Pirmais ir tas, ka caurlaidības testēšanas materiāliem jābūt kvalificētiem niķeļa sakausējumiem: standarta penetranti var saturēt sēru un halogēnus, kas temperatūrā uzbrūk niķelim, tāpēc pats tests var kļūt par korozijas avotu. Otrais ir tas, ka cietībai ir nozīme ferīta pusē, nevis niķeļa pusē. Cietības traverss, kas novietots pāri saplūšanas līnijai un oglekļa tērauda karstuma{3}}ietekmētajā zonā, parāda, vai priekšsildīšanas un termiskās{4}}apstrādes stratēģija patiešām darbojās.

12. tabula. Pārbaudes metodes Inconel 600 un oglekļa tērauda metinājuma šuvēm

Kādi standarti un kodi attiecas uz Inconel 600 uz oglekļa tērauda metināšanu?

Savienojumu reglamentē ASME BPVC IX sadaļa attiecībā uz kvalifikāciju, būvniecības kodekss, kas attiecas uz projektēšanas un termiskās apstrādes iekārtām, AWS pildvielu metāla specifikācijas palīgmateriāliem un NACE MR0175 / ISO 15156, ja pakalpojums satur sērūdeņradi.

13. tabula. Standarti un kodi Inconel 600 metināšanai no oglekļa tērauda

Projektiem, kas ietver arī ļoti leģēta niķeļa vai molibdēna marku, ir vērts pārbaudīt paralēlās vadlīnijasHastelloy C276 galīgā rokasgrāmataunInconel 625 rokasgrāmata, jo atšķirīgā metināšanas loģika un kvalifikācijas struktūra ir vienāda, lai gan pildvielu ķīmiskās īpašības atšķiras.

Inconel 600 vs Inconel 625 vs oglekļa tērauds: pakāpes salīdzinājums

Inconel 600 ir universāls-augstas-temperatūras niķeļa-hroma-dzelzs sakausējums, un to ir visvieglāk piemetināt pie oglekļa tērauda. Inconel 625 pievieno molibdēnu un niobiju, lai nodrošinātu daudz lielāku izturību un hlorīdu izturību, un tā pildmetāls ir standarta jauninājums smagai apkopei. Oglekļa tērauds ir ekonomisks konstrukcijas materiāls, kas iztur slodzi un spiedienu. Tālāk sniegtais salīdzinājums izskaidro, kuras īpašības nosaka kādu pildvielu.

14. tabula. Pakāpju salīdzinājums, kas attiecas uz atšķirīgu metināšanu

Viens praktisks punkts no tabulas: gan Inconel 600, gan Inconel 625 atrodas P-Nē. 43, tāpēc procedūra, kas atbilst vienam, automātiski neaptver otru. Parastā metāla specifikācija ir būtisks mainīgais, tādēļ, ja projektā tiek izmantotas abas kategorijas, kvalificējiet katru. Plašāks niķeļa sakausējumu un nerūsējošā tērauda salīdzinājums ir aplūkotsInconel 625 vs 316L salīdzinājumsun iekšāInconel 625 vs Incoloy 825 salīdzinājums.

Kas nosaka Inconel 600 izmaksas oglekļa tērauda metinājumam?

Dominējošās izmaksas ir kvalifikācijas un pārbaudes pakete, nevis noglabātais metāls. Niķeļa-pildviela maksā vairākas reizes vairāk par kilogramu nekā oglekļa tērauda pildviela, taču viena kvalificēta procedūra var aptvert lielu skaitu līdzīgu savienojumu, savukārt procedūras kvalifikācija, metinātāja kvalifikācija, attīrīšanas gāze, cietības mērījumi un jebkura pēc-metināšanas termiskā apstrāde lielākoties ir fiksētas izmaksas, kas vienreiz jāsedz un pēc tam jāamortizē.

Trīs lēmumi visvairāk palielina izmaksas. Pirmkārt, vai ir nepieciešama sviests: tiek pievienota nogulsnēšanās, mehāniskā apstrāde un atsevišķs termiskās apstrādes cikls, bet nepārvaldāmu termiskās apstrādes problēmu pārvērš pārvaldāmā. Otrkārt, vai regulējošais kods aktivizē pēc-metināšanas termisko apstrādi: paliekot zem 19 mm sliekšņa saskaņā ar ASME B31.3, tiek novērsta visa darbība. Treškārt, cik daudz darba tiek veikts veikalā, nevis laukā, jo niķeļa sakausējuma lauka metināšanai ir nepieciešama aizsardzība pret vēju, attīrīšanas kontrole un šim amatam kvalificēts metinātājs. Saliekamās ražošanas ekonomika šāda veida darbiem ir apskatītacauruļu spoles rūpnieciskā ražošana pret lauka metināšanas izmaksu salīdzinājumu.

Ir vērts atzīmēt, ka nepareizas pildvielas iegūšanas inženierijas izmaksas ir daudz augstākas nekā pašas pildvielas izmaksas. Neveiksmīga atšķirīga metināšana ķīmiskajā rūpnīcā vai skābās gāzes vadā nozīmē ražošanas zudumu, pārstrādi, atkārtotu{1}}pārbaudi un bieži vien pārskatītu procedūru. Šī asimetrija ir iemesls, kāpēc niķeļa{3}}pildviela ir norādīta kā noklusējuma, nevis kā augstākās kvalitātes opcija.

Bieži uzdotie jautājumi

Vai Inconel 600 var piemetināt pie oglekļa tērauda?

Jā. Inconel 600 (UNS N06600) var droši metināt ar oglekļa tēraudu, piemēram, ASTM A106 B kategoriju vai A516 70. kategoriju, ja tiek izmantots niķeļa{6}}pildmetāls. Savienojums ir klasificēts kā atšķirīga metāla metināšana, tāpēc tai ir nepieciešama sava kvalificēta procedūra un metinātāji, kas ir kvalificēti niķeļa sakausējumam. Tipiski pielietojumi ietver termosavienojumu un sprauslu savienojumus, siltummaiņa caurules -un{10}}cauruļu lokšņu savienojumus, krāsns aparatūru un kodolkomponentus.

Kādu pildvielu izmantot, lai metinātu Inconel 600 ar oglekļa tēraudu?

Izmantojiet niķeļa{0}}pildmetālu. ERNiCr-3 (sakausējums 82, UNS N06082, AWS A5.14) ir standarta izvēle GTAW un GMAW, un ENiCrFe-2 vai ENiCrFe-3 (sakausējums 182, AWS A5.11) ir SMAW standarta izvēle. Šīs pildvielas cieši sakrīt ar oglekļa tērauda termisko izplešanos, panes tērauda atšķaidīšanu un iztur sacietēšanas plaisāšanu, jo to niobija saturs saista sēru un fosforu.

Vai es varu izmantot ER309L, lai metinātu Inconel 600 ar oglekļa tēraudu?

Nav paredzēts paaugstinātai{0}}temperatūrai vai kritiskiem pakalpojumiem. ER309L tiek plaši izmantots, lai savienotu oglekļa tēraudu ar nerūsējošo tēraudu temperatūrā, kas zemāka par aptuveni 315 C (600 F), bet oglekļa tēraudam ar Inconel 600 austenīta pildvielas termiskās izplešanās koeficients ir aptuveni 18 mikrometri uz metru uz grādu pēc Celsija, savukārt oglekļa tēraudam ir aptuveni 12. Šī neatbilstība koncentrē spriedzi ferīta saplūšanas līnijā un izraisa termisku nogurumu un plaisāšanu. Visās temperatūrās priekšroka tiek dota niķeļa{10}}pildvielai, piemēram, ERNiCr-3.

Kāds ir ASME P{0}}Inconel 600 numurs?

Inconel 600 (UNS N06600) ir P-Nr Tā ISO 15608 grupas numurs arī ir 43. Oglekļa tērauds, piemēram, A106 B klase, A333 6. klase, A516 70. klase un A105, ir P-Nē. 1. Tā kā abiem parastajiem metāliem ir atšķirīgi P skaitļi, ASME IX sadaļa savienojuma vietu uzskata par atšķirīgu metālu.

Vai, metinot Inconel 600 ar oglekļa tēraudu, ir nepieciešama priekšsildīšana?

Parasti nē. Pats Inconel 600 nekad nav jāuzsilda, un oglekļa tēraudu ar P-Nr Iepriekšēja uzsildīšana kļūst nepieciešama biezākām sekcijām, lielākam oglekļa ekvivalentam, augstam ierobežojumam, zemai apkārtējās vides temperatūrai vai tad, ja to pieprasa regulējošais kods vai īpašnieka specifikācija.

Vai Inconel 600 un oglekļa tērauda metinājuma šuvēm ir nepieciešama pēc-metināšanas šuvju termiskā apstrāde?

Ne par niķeļa pusi. Metinātajam metālam Inconel 600 un ERNiCr-3 nav nepieciešama pēcmetināšanas termiskā apstrāde, un tā nevajadzīga pielietošana ir kaitīga, jo oglekļa migrācija paātrinās aptuveni virs 480 C. Termiskā apstrāde ir nepieciešama tikai tad, ja to iedarbina oglekļa tērauda puse, piemēram, virs 19 mm sienas biezuma zem ASME B31.3, virs 19 mm, virs ASME B31.3 T1 mm. 1. nodaļa UCS-56 vai jebkuram skābam pakalpojumam saskaņā ar NACE MR0175/ISO 15156.

Kāpēc Inconel 600 notiek oglekļa migrācija uz oglekļa tērauda metinājuma šuvēm?

Ogleklis migrē, jo abām pusēm ir ļoti atšķirīga oglekļa aktivitāte. Apkalpošanas vai termiskās apstrādes temperatūrā virs aptuveni 480 C ogleklis no ferīta tērauda izkliedējas uz augstāko-hroma niķeļa pusi un izgulsnējas kā hroma karbīdi gar saplūšanas robežu. Tādējādi tēraudā paliek mīksta,{5}}noplicināta ferīta josla un saskarnē cieta, trausla karbīda{6}}bagātināta josla. Fiksators ir uz niķeļa -bāzēta pildviela, kas palielina niķeļa saturu saplūšanas zonā un samazina oglekļa aktivitāti, apvienojumā ar minimālu atšķaidīšanu un izvairoties no nevajadzīgas termiskās apstrādes.

Kas izraisa plaisāšanu, metinot Inconel 600 ar oglekļa tēraudu?

Dominē četri mehānismi. Sacietēšana vai karstā plaisāšana austenīta metināšanas baseinā, ko izraisa sērs un fosfors; ūdeņraža -veicināta plaisāšana cietā karstuma-ietekmētā zonā oglekļa tērauda pusē, ko veicina augsts oglekļa ekvivalents un bez priekšsildīšanas; diferenciālais termiskās izplešanās nogurums ferīta saplūšanas līnijā, ko izraisa izplešanās neatbilstība; un spriedzes-atslodzes vai relaksācijas plaisāšana, kad locītavu termiski apstrādā nepareizā temperatūrā. Niķeļa pildviela, kas satur niobiju-, tīras virsmas, kontrolēta siltuma padeve un pareiza priekšsildīšanas kontrole.

Kas ir sviests dažādu metālu metināšanā?

Sviests ir prakse, kad uz oglekļa tērauda virsmas tiek uzklāts viens vai vairāki niķeļa -pildvielas slāņi, virsmas apstrāde ir plakana, oglekļa tērauda komponenta termiskā apstrāde un pēc tam šuves pabeigšana ar niķeļa- bāzes pildvielu. Tas atdala oglekļa migrācijas saskarni no galīgās metināšanas un ļauj oglekļa tēraudam saņemt pēc-metināšanas termisko apstrādi, ko pieprasa kods vai pakalpojums, nepakļaujot pabeigto niķeļa metinājumu šai temperatūrai.

Kādu aizsarggāzi izmantot GTAW uz Inconel 600?

Lielākajai daļai GTAW izmantojiet 100% argonu ar aptuveni 10 līdz 15 litriem minūtē. Biezākām sekcijām vai, ja nepieciešama labāka mitrināšana un iespiešanās, izmantojiet argona un hēlija maisījumu, piemēram, 75% hēlija ar 25% argona. Neizmantojiet oglekļa dioksīdu vai slāpekli saturošas gāzes, kas izraisa porainību un nitrīdu veidošanos. Attiecībā uz GMAW tipisks ir argons ar 15 līdz 25 procentiem hēlija.

Vai metinātājiem Inconel 600 nepieciešama īpaša kvalifikācija?

Jā. Metinātāja veiktspējas kvalifikācija saskaņā ar ASME IX sadaļu ir saistīta ar parastā metāla P-numuru un pildmetāla F-numuru, tāpēc metinātājs, kurš ir kvalificēts tikai oglekļa tēraudam, nav kvalificēts Inconel 600 metināšanai. Katram metinātājam ir jāiztur atsevišķs veiktspējas tests ar niķeļa sakausējumu, pirms tiek strādāts ar kvalificētu savienojumu procedūru.

Kāda ir maksimālā starpplūsmas temperatūra Inconel 600 metināšanai?

Saglabājiet starpplūsmas temperatūru 150 C (300 F) vai zemāku, metinot Inconel 600, un jo īpaši, metinot to ar oglekļa tēraudu. Pārmērīga starpplūsmas temperatūra palēnina dzesēšanu, veicina hroma karbīda nogulsnēšanos un graudu augšanu niķeļa sakausējumā, palielina tērauda atšķaidīšanu un palielina karstās plaisāšanas un korozijas izturības zuduma risku. Ļaujiet savienojumam dabiski atdzist starp piegājieniem, nevis rūdiet to.

Kā pārbaudīt Inconel 600 un oglekļa tērauda metinājumu?

Sāciet ar vizuālu pārbaudi, pēc tam veiciet krāsu caurlaidības testu, izmantojot zemu-sēra saturu un zemu-halogēna penetrantus, pēc tam radiogrāfisku vai fāzētu{2}}ultraskaņas izmeklēšanu atbilstoši konstrukcijai. Pievienojiet cietības mērījumu pāri ferīta saplūšanas līnijai, kad pakalpojums ir skābs, pārbaudiet pildvielu un parastos metālus ar pozitīvu materiāla identifikāciju un apstipriniet, ka niķeļa metinātajā metālā nav ferīta. Procedūras kvalifikācijas kupona destruktīvie sānu izliekumi ir visjutīgākā ferīta saplūšanas līnijas pārbaude.

Vai Inconel 600 var piemetināt pie nerūsējošā tērauda 316?

Jā, un tas ir vieglāk nekā metināšana uz oglekļa tērauda. Gan Inconel 600, gan 316 nerūsējošais tērauds ir austenīta, tāpēc nav kristāla struktūras neatbilstības un tāda paša mēroga oglekļa migrācijas riska. ERNiCr-3 joprojām ir vēlamā pildviela, jo tā ir izturīga pret atšķaidīšanu un iztur karstu plaisāšanu, lai gan pildvielas ar augstāku molibdēna saturu, piemēram, ERNiCrMo-3, tiek izmantotas, ja ir svarīga dubļu vai hlorīda izturība.

Kāda ir atšķirība starp ERNiCr-3 un ERNiCrMo-3?

ERNiCr-3 (sakausējums 82) ir niķeļa-hroma-dzelzs pildviela ar aptuveni 67 procentiem niķeļa, 18 līdz 22 procentiem hroma un 2 līdz 3 procentiem niobija, un tā ir standarta izvēle Inconel 600 metināšanai ar oglekļa tēraudu. ERNiCrMo-3 (Sakausējuma 625 pildviela) pievieno aptuveni 9 procentus molibdēna un 3,5 procentus niobija, kas nodrošina daudz labāku izturību pret punktveida koroziju, plaisu koroziju un hlorīdiem, kā arī lielāku izturību. Izvēlieties ERNiCrMo-3 smagai korozijai vai lielākai savienojuma stiprībai, un ņemiet vērā, ka izmaiņām ir nepieciešama jauna procedūras kvalifikācija.

Vai Inconel 600 un oglekļa tērauda metinājumam ir nepieciešama PWHT, lai nodrošinātu skābu pakalpojumu?

Niķeļa pusei nav, bet oglekļa tērauda pusei ir. NACE MR0175/ISO 15156 metināšanas un karstuma ietekmētās zonas cietība pie 22 HRC (apmēram 248 HV) oglekļa un zema{7}}leģētajiem tēraudiem skābā ekspluatācijā, un metināšanas līdzvērtīgais siltums-bieži pārsniedz 0 zonu. Praktiskais risinājums ir ieeļļot oglekļa tēraudu, termiski apstrādāt šo komponentu, lai tas atbilstu cietības robežai, pārbaudīt to ar cietības pārbaudi un pēc tam pabeigt savienojumu ar niķeļa{11}}pildvielu.

Kā novērst porainību Inconel 600 metinātajās šuvēs?

Tīrība un gāzes segums nosaka rezultātu. Attaukojiet un noslaukiet savienojumu ar šķīdinātāju, kas nesatur hlorīdu-, ar zemu -sēra saturu, noņemiet visu krāsu, marķieru tinti un sēra-nesošos savienojumus, izmantojiet īpašu nerūsējošā vai niķeļa suku un nekad neļaujiet oglekļa tērauda slīpēšanas putekļiem piesārņot niķeļa virsmu. Pēc tam izmantojiet pareizo aizsarggāzes plūsmu, pasargājiet metināšanas baseinu no caurvēja, iztīriet slēgtās sekcijas ar argonu un turiet uzpildes stiepli tīru un sausu.

Kāda ir oglekļa ekvivalenta robeža oglekļa tērauda pusē?

Izmantojiet IIW formulu: CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Tiek uzskatīts, ka tēraudus ar oglekļa ekvivalentu virs aptuveni 0,42 ir grūti metināt, jo karstuma -ietekmētā zona sacietē un kļūst jutīga pret ūdeņraža plaisāšanu. Inconel 600 savienojumam ar oglekļa tēraudu tas ir svarīgi, jo ferīta karstuma ietekmētajā zonā visbiežāk neizdodas atšķirīgās šuves, tāpēc lielāks oglekļa ekvivalents nozīmē priekšsildīšanu, kontrolētu siltuma ievadi un bieži vien cietības pārbaudi.

Cik maksā Inconel 600 metināšana ar oglekļa tēraudu?

Pats metinājums ir neliela izmaksu daļa. Niķeļa{1}}pildviela maksā vairākas reizes vairāk par kilogramu nekā oglekļa tērauda pildviela, un sviests, procedūru kvalifikācija, metinātāja kvalifikācija, attīrīšanas gāze, cietības mērījumi un jebkura pēc-metināšanas termiskā apstrāde, pievieno inženierijas un pārbaudes stundas. Dominējošais izmaksu virzītājspēks parasti ir kvalifikācijas pakete, nevis nogulsnētais metāls, tāpēc viena kvalificēta procedūra būtu atkārtoti jāizmanto tik daudzos līdzīgos savienojumos, cik to atļauj kods.

Kāds ir labākais Inconel 600 metināšanas process ar oglekļa tēraudu?

Gāzes volframa loka metināšana ir labākais process sakņu caurlaidei un plānosienu{0}}apstrādāšanai, jo tā nodrošina precīzu siltuma kontroli un tīras, bez izdedžiem{1}}nogulsnes. Gāzes metāla loka metināšana ar smidzināšanas pārnesi ir piemērota biezāka pildījumam, un ekranēta metāla loka metināšana ir praktiska lauka izvēle ar ENiCrFe-2 vai ENiCrFe-3 elektrodiem. Iegremdētā loka metināšana un metināšana ar plūsmas serdeni parasti nav ieteicama niķeļa pusē plūsmas mijiedarbības un lielākas siltuma padeves dēļ.

Tālāk minētie jautājumi ir tie, kurus inženieri, ražotāji un iepirkumu komandas visbiežāk uzdod par Inconel 600 metināšanu ar oglekļa tēraudu. Plašāku jautājumu kopumu par niķeļa sakausējumu skatietJN Alloy FAQ indekss.

Saistītie produkti un tālāka lasīšana

Inconel 600 (UNS N06600) produkta pārskats- pamatmateriālu formas, specifikācijas un pielietojumi

Inconel 600 caurules- bezšuvju un metināta caurule augstas-temperatūras un hlorīdu apkalpošanai

ASTM B168 UNS N06600 plāksne- plāksne un loksnes traukiem, cauruļu loksnēm un krāsns aparatūrai

Inconel 600 atloki- kaltas atloka un sprauslas sastāvdaļas

Viss, kas jums jāzina par Inconel 600- īpašības, korozija un atlase

Kas jums jāzina par Inconel 600- praktiskas piezīmes par izgatavošanu

Inconel 600 caurules īpašības un pielietojums- lietojumprogramma-vadītā atlase

Inconel 600 lietojumprogrammas- nozare-pēc-nozares skats

Inconel 600 cauruļu piegādātāja lapa- pasūtīšana, pielaides un dokumentācija

Inconel 600 produktu priekšrocības-, kur sakausējums nopelna izmaksas

Inconel 625 metināšanas rokasgrāmata- procesi, parametri un pildmetāli māsas sakausējumam

Hastelloy C276 metināšanas rokasgrāmata- metinot molibdēnu-nesošos niķeļa sakausējumus

Inconel 625 rumbas ceļvedis- pilnu Inconel 625 satura kopu

Hastelloy C276 galīgā rokasgrāmata- pilnu C276 satura kopu

Niķeļa sakausējuma cauruļu izvēle pēc skābes veida- sakausējuma atbilstība ķīmiskajam pakalpojumam

Kā izvēlēties niķeļa sakausējuma cauruli ķīmiskajām rūpnīcām- atlases darbplūsma

Incoloy 825 vs Hastelloy C276 skābajai gāzei- skāba pakalpojumu materiālu izvēle

Ķīmiskās iekārtas- izgatavots aprīkojums kodīgai apkopei

Naftas un gāzes nozares risinājumi- augšup, vidū un lejup pa straumi

Kuģniecības inženiertehniskie risinājumi- jūras ūdens un piekrastes materiāli

Cauruļu spoles sagatavošana pret lauka metināšanu- izmaksu un kvalitātes salīdzinājums

Gadījuma izpēte: Inconel 625 cauruļu spoles SDG iekārtai- ražošanas projekta piemērs

Inconel caurules- viss niķeļa sakausējuma cauruļu klāsts

Inconel tērauds- sakausējumu saimes pārskats

Niķeļa sakausējuma caurule- pilns produktu klāsts

Inconel loksne un plāksne- plakans produktu klāsts

Inconel apaļie stieņi- stieņu un stieņu diapazons

Tērauda loksne un plāksne- oglekļa un nerūsējošā tērauda plakanie izstrādājumi

Tērauda caurule un caurule- oglekļa un nerūsējošā tērauda izstrādājumi

Sadur{0}}metināto cauruļu veidgabali- veidgabali metinātām cauruļvadu sistēmām

Kalti cauruļu veidgabali- augstspiediena-kalti komponenti

Atloki- atloku veidi un izvēle

Nerūsējošais tērauds 316- austenīta šķirne, kas parasti tiek pievienota niķeļa sakausējumiem

Nerūsējošais tērauds 304- vispārēja-austenīta šķira

Par JN sakausējumu- ražošanas iespējas un kvalitātes sistēmas

Vai šim savienojumam ir nepieciešami Inconel 600 vai oglekļa tērauda materiāli?

JN Alloy piegādā Inconel 600 cauruli, cauruli, plāksni, stieni, atloku un veidgabalus atbilstoši ASTM/ASME specifikācijām ar dzirnavu pārbaudes sertifikātiem, PMI ziņojumiem un pilnīgu izsekojamību. Pastāstiet mums savu parasto metālu kombināciju, un mēs palīdzēsim pielāgot izstrādājumu formas jūsu metināšanas procedūrai.Apskatīt Inconel 600 preces.