Inconel 625 pret 718: izturība pret koroziju pret augstu izturību naftas un gāzes urbumu instrumentiem

Inconel 625 (UNS N06625)ir ciets -šķīdums-nostiprināts niķeļa sakausējums, kas optimizēts izturībai pret koroziju, ar mērenu izturību (ražība 414-517 MPa) un lielisku hlorīdu un skābo-gāzu noturību, padarot to par noklusējumu korozīvās urbumu vidēs. Inconel 718 (UNS N07718) ir nogulsnēs -cietināms niķelis-dzelzs sakausējums, kas izstrādāts augstai izturībai (ražīgums 1035–1240 MPa, aptuveni 2,5 reizes 625) un noguruma izturībai, padarot to par izvēli mehāniskiem slodzes un slodzes nestošiem instrumentiem.

Atlases noteikums: izvēlieties 625, kad korozija (H2S, CO2, hlorīds, jūras ūdens) kontrolē dizainu; izvēlieties 718, ja izturība, stingums, nogurums vai svars nosaka konstrukciju -, un visprasīgākajām akām izmantojiet 718 konstrukcijas elementiem un 625 korozijai pakļautām -virsmām.

Kāda ir galvenā atšķirība starp Inconel 625 un 718?

Galvenā atšķirība ir stiprināšanas mehānismā: Inconel 625 ir nostiprināts ar cietu-šķīdumu (tā stiprumu nodrošina izšķīdušais molibdēns un niobijs, tāpēc tas paliek elastīgs un izturīgs pret koroziju), savukārt Inconel 718 ir izturīgs pret nokrišņiem (tā augsto izturību nodrošina gamma{{}{4}}mašākā{{5}gamma{{5} nogulsnes, kas veidojas termiskās apstrādes rezultātā, kas palielina izturību, bet palielina metalurģisko sarežģītību).

Šī metalurģiskā atšķirība izskaidro gandrīz visas atšķirības, kas ir svarīgas urbumu{0}}instrumentu dizainerim. Tā kā 625 pamatā ir cieta-šķīduma stiprināšana, to var piegādāt atkausētā stāvoklī un metināt, nezaudējot izturību pret koroziju, un tā īpašības ir salīdzinoši piedodošas. Tā kā 718 ir atkarīga no nokrišņu sacietēšanas, tā stiprumu nodrošina divu{6}}pakāpju vecuma apstrāde (parasti 718 + 621 grādi C vai "H" stāvoklis), kas nozīmē, ka tā cietība, izturība un pat tā NACE skābuma{8}}pieņemamība ir atkarīga no precīzas termiskās apstrādes. Praksē: 625 ir “pirmais sakausējums pret koroziju”; 718 ir “izturības{13}}pirmais sakausējums. Abi ir izgatavoti no niķeļa{15}}bāzes, un abi ir daudz labāk izturīgi pret koroziju nekā nerūsējošais tērauds, taču 625 ir labāka korozijas barjera un 718 ir labāks konstrukcijas elements.

Kā salīdzina 625 un 718 ķīmiskos sastāvus?

625 ir augstas -hroma un -molibdēna niķeļa sakausējums (Cr 20-23 procenti, Mo 8-10 procenti, Nb 3,15-4,15 procenti), kas noregulēts pret koroziju, savukārt 718 ir niķeļa-dzelzs sakausējums. 17–21 procenti, Mo 2,8–3,3 procenti, Nb+Ta 4,75–5,5 procenti, Ti 0,65–1,15 procenti, Al 0,2–0,8 procenti) noregulēti nokrišņu sacietēšanai.

Ķīmija atspoguļo konstrukcijas nolūku . 625 satur augstu hroma saturu (noturībai pret oksidēšanu) un augstu molibdēna un niobija saturu (lai samazinātu-skābi, iedobumu un plaisu pretestību), un gandrīz nav dzelzs (maks. 5 procenti) - tīra pret koroziju-izturīga recepte, mazāka hroma saturs-recepte, kas satur mazāk hroma un tā karbondēnu izturība pret koroziju ir zemāka), bet pievieno titānu un alumīniju (nogulšņu -cietināšanas elementi, kas veido gamma-galveno Ni3(Al,Ti) un gamma-double-prime Ni3Nb), kā arī ievērojamu dzelzi (lai samazinātu izmaksas un veicinātu sacietēšanu). Augstāks dzelzs līmenis un zemāks Mo līmenis 718. gadā, tāpēc 718. PREN (punktu pretestības ekvivalents) ir mazāks par 625, lai gan 718 ir mehāniski pārāks. Tālāk esošajā tabulā ir norādīts kontrasta daudzums.

1. tabula. Sastāva salīdzinājums (nominālā svara procenti)

Kuram sakausējumam ir labāka izturība pret koroziju?

Inconel 625 ir nepārprotami labāka raksturīgā izturība pret koroziju nekā 718: tā PREN (apmēram 48{5}}52 pret 38-42 718), augstāks molibdēna un augstāks hroma saturs nodrošina izcilu izturību pret hlorīda punktveida veidošanos, plaisu koroziju un skābās gāzes barjeras plaisāšanu5. tā stiprība un tiek izmantota vietās, kur korozija ir mērena vai tiek mazināta ar pārklājumu/pārklājumu.

Noturība pret koroziju niķeļa sakausējumos, galvenokārt ar hroma un molibdēna saturu. 625 nodrošina aptuveni 20–23 procentus Cr un 8–10 procentus Mo, radot aptuveni 48–52 procentu PREN un pārbaudītus rezultātus jūras ūdenī (CPT virs 80 °C), skābā gāze un skābā vidē tikai 2 procenti Cr-. 718. 2,8–3,3 procenti Mo, nodrošinot PREN aptuveni 38-42 -, kas joprojām ir daudz labāks nekā nerūsējošajam tēraudam (316 L PREN 23–26), bet ievērojami mazāks par 625.

Hlorīdu{0}}saturošajos urbumu sālījumos 625 ir izturīgs pret bedrēm, kur 718 var būt nepieciešama katoda aizsardzība vai korozijas pielaide. Abi labi iztur sulfīda spriegumu plaisāšanu atbilstošos apstākļos, taču 625 augstākais molibdēna saturs nodrošina tai lielāku rezervi agresīvā skābā hlorīda izmantošanai. Praktiski norādījumi: detaļām, kas tieši pakļautas kodīgam gredzenveida šķidrumam, saražotajam ūdenim vai skābai gāzei, norādiet 625; konstrukcijas elementiem mazāk agresīvā vai aizsargātā vidē 718 ir pieņemams un spēcīgāks.

2. tabula. Korozijas izturības salīdzinājums

Avots: korozijas testu datu apkopojumi; NACE korozijas apsekojumi; sakausējuma datu lapas.

Kuram sakausējumam ir lielāka izturība?

Inconel 718ir ievērojami lielāka izturība nekā 625: rūdītā stāvoklī tas nodrošina tecēšanas robežu 1035-1240 MPa un maksimālo stiepes izturību 1275-1500 MPa -, kas aptuveni 2,5 reizes pārsniedz atkvēlinātās 625 MPa ražīgumu, un tas ir 4{{1}1}1. 718 dominē urbumu nesošajās un nogurumam kritiskajās komponentēs.

Spēks ir vieta, kur 718 uzvar izšķiroši. Nokrišņu-cietēšanas reakcija 718 (gamma-prime un gamma{5}}double-prime) paaugstina tecēšanas stiprumu no šķīduma-atkvēlināta bāzes līnijas (apmēram 350-450 MPa) līdz vairāk nekā 1000 MPa, bet pēc novecošanās ir pārāk daudz, bez elastības {0} tikai ar cietu šķīdumu stiprināts, atkvēlinātā stāvoklī ir aptuveni 414–517 MPa iznākums un 827–1034 MPa stiepes spēja, un to nevar vēl vairāk sacietēt ar termisko apstrādi (aukstā apstrāde var to nedaudz paaugstināt, bet uz korozijas izturības rēķina).

Tādiem urbumu instrumentiem kā blīvētāju komponenti, cauruļu pakaramie, nosēšanās nipeļi, drošības-vārstu daļas un urbj-virkne vai mērījumi--urbšanas (MWD) korpusu augstā izturības-un-svara attiecība — 718 —, ļauj inženieriem izstrādāt mazākas {{{7} mazākas detaļas. kilogramam auklas svaram ir nozīme. Kompromiss-ir tāds, ka 718 stiprums ir atkarīgs no termiskās apstrādes kontroles un ir jutīgāks pret pārkaršanu.

3. tabula. Mehāniskās stiprības salīdzinājums (tipisks)

Avots: ASTM produktu specifikācijas; Īpašo metālu datu lapas SMC-063 / SMC-045.

Kā 625 un 718 darbojas Sour (NACE MR0175) pakalpojumā?

Abi sakausējumi ir pieņemti lietošanai skābā veidā saskaņā ar NACE MR0175/ISO 15156, taču ar dažādiem ierobežojumiem: atkvēlināts 625 (zem 35 HRC) ir viegli pieņemams kā pret koroziju izturīgs sakausējums bez plaisāšanas ierobežojumiem attiecībā uz vidi, turpretim 718 ir jāatrodas kontrolētā karstuma {6}apstākļos, kas ir zemāki par ACE robežu. H1150 vai šķīdums-atlaidināts-un-novecojis stāvoklis), jo vairāk nekā-novecojis vai vairāk{12}}rūdīts 718 var pārsniegt 35 HRC un zaudēt pieņemamību.

NACE MR0175 / ISO 15156 3. daļa attiecas uz abiem sakausējumiem. 625 šķīduma atkvēlinātais stāvoklis pēc būtības ir mazāks par 35 HRC (apmēram 15-20 HRC ekvivalents), tāpēc tas ir kvalificēts bez īpašas termiskās{11}}apstrādes un tiek plaši izmantots skābā gāzē. Attiecībā uz 718 situācija ir daudz niansētāka: standarta vecums{20}}cietināts stāvoklis (piem., 718 grādi C/621 °C) var radīt cietību līdz 40+ HRC, kas pārkāptu 35 HRC ierobežojumu. Tomēr NACE atpazīst 718 īpašos zemas -cietības apstākļos (piemēram, 'H1150' virs-vecuma stāvoklī, aptuveni 28-36 HRC atkarībā no apakšsadaļas) skābiem pakalpojumiem un jaunāko izdevumu sarakstu 718 ar noteiktiem termiskās apstrādes un cietības ierobežojumiem.

Inženiertehniskā nozīme: norādot 718 skābo urbumu gadījumā, pirkuma pasūtījumā ir jānorāda precīzs NACE{1}}pieņemamais stāvoklis un jāpieprasa cietības pārbaude; norādot 625 skābajiem urbumiem, pietiek ar standarta atkvēlināto stāvokli. Abiem ir jābūt ierobežotam darbam aukstā režīmā (īpaši 718) un PMI verifikācijai.

4. tabula. NACE MR0175 Sour-Pakalpojuma pozīcija

Avots: NACE MR0175/ISO 15156-3 (2020); sakausējuma servisa pielikumi.

Kādi ir temperatūras ierobežojumi urbuma lietošanai?

Lai nodrošinātu nepārtrauktu dziļurbuma stiprību, Inconel 718 ir izmantojams līdz aptuveni 650 °C (nogulsnes noveco un kļūst virs šī laika), savukārt Inconel 625 saglabā derīgo izturību līdz aptuveni 650 °C un oksidācijas izturību līdz aptuveni 982 °C -, taču praksē abus izmanto krietni zem šiem griestiem (parasti naftas un gāzes temperatūra ir zemāka). 200–250 grādi C lielākajai daļai aku, augstāka HPHT).

Dziļurbuma temperatūrai ir nozīme divējādi: oksidācijai/korozijai pie virsmas un stiprības saglabāšanai dziļumā. 625 ir lieliska augstas-temperatūras oksidācijas izturība (līdz aptuveni 982 °C gaisā), pateicoties augstajam hroma saturam, un saglabā nozīmīgu izturību līdz aptuveni 650 grādiem C. 718 saglabā savu augsto izturību tikai līdz 6 50; virs tā gamma-double-sākotnējās nogulsnes kļūst rupjas (vecumam virs -), izraisot stiprības samazināšanos šķīduma-atlaidinātā līmeņa virzienā.

Tāpēc patiesai augstas{0}}temperatūras izturībai 625 (vai pat augstākas{2}}temperatūras sakausējumi var būt labāki, savukārt telpas-temperatūrai-līdz -mērenai-temperatūrai, augstai-slodzei, 718 ir nepārspējams. Lielākā daļa naftas un gāzes urbumu instrumentu darbojas temperatūrā zem 250 °C (izņemot HPHT akas, kuru temperatūra sasniedz 200-230+ °C), tāpēc abiem sakausējumiem ir liela temperatūras robeža; noteicošais faktors joprojām ir korozija pret izturību, nevis temperatūra normālā diapazonā.

5. tabula. Temperatūras un stiprības aploksne

Avots: ASM augstas{0}temperatūras sakausējumu dati; HPHT materiālu vadlīnijas.

Kā 625 un 718 salīdzināt ar īpašiem urbumu instrumentiem?

Dziļurbuma instrumentiem ir izvēlēts 625, kur dominē korozijas iedarbība (blīvētāja blīves, korozīvās gredzena sastāvdaļas, vadības-līnijas aparatūra, skābās-gāzes iedarbība), savukārt 718 ir atlasīts, kur dominē mehāniskā slodze (cauruļu pakaramie, nosēšanās nipeļi, drošības-vārstu atsperes un ātrgaitas stieņi, M - un hibrīdie mezgli izmanto 718 struktūru ar 625 plaķētām vai atlasītām virsmām.

Dziļurbuma instrumenti aptver plašu darbības diapazonu, tāpēc abi sakausējumi papildina viens otru, nevis konkurē. Iepakotāji un komplektēšanas aparatūra, kas atrodas korozīvi ražotos šķidrumos vai skābā gāzē, sliecas pret 625 korozijai pakļautajām sekcijām. Slodzes-nesošās un noguruma-kritiskās daļas -, piemēram, pazemes drošības vārsta kāts, augstas -stiprības stiprinājumi, atsperes un smagie mežizstrādes korpusi-, kamēr-urbšanas (LWD) instrumenti {{10}18 izmanto spēku un 78 ekspluatācijas laiku. Reālajā pasaulē izplatīta -kombinācija ir 718 strukturālais korpuss ar 625 koroziju{16}}izturīgu apdari vai pārklājumu šķidruma saskarnē, kas nodrošina abas priekšrocības. Tālāk esošajā lēmumu matricā ir norādīti instrumentu veidi ar vēlamo sakausējumu.

6. tabula. Dziļurbuma rīka izvēles matrica

Avots: urbumu pabeigšanas materiālu rokasgrāmatas; operatora specifikācijas.

Kā metināšana un izgatavošana atšķiras?

Inconel 625 ir vieglāk metināms, un tas ir izturīgs pret koroziju, jo tas ir -metināts (pildviela ERNiCrMo-3, nav nepieciešama PWHT), turpretim Inconel 718 pēc metināšanas ir nepieciešama nokrišņu -cietēšanas termiskā apstrāde, lai atjaunotu izturību, un tas ir jutīgāks pret karstuma{7}plaisāšanu un plaisāšanu. spriedze-vecuma krekinga - padarot 625 par zemāka-riska ražošanas izvēli un 718 par augstāku-veiktspēju, bet augstāku kopšanu.

Izgatavošanas atšķirības atkal izseko stiprināšanas mehānisma. 625 šuves ar ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, UNS N06625) vai līdzīgu, un, tā kā tā nav nokrišņiem{5}}rūdāma, metināšanas zona saglabājas pret koroziju-izturīga bez metināšanas pēctermiskās apstrādes{8}; tā ir galvenā priekšrocība sarežģītiem metinātiem mezgliem. 718, savukārt, pēc metināšanas tie ir jāatkvēlina- un jānoveco, lai atgūtu savu augsto stiprību, un metināšanas process var izraisīt deformācijas-vecuma plaisāšanu karstuma-ietekmētajā zonā, ja priekšsildīšana, caurlaide un termiskā apstrāde netiek stingri kontrolēta pēc metināšanas.

Dziļurbumu mezglu metināšanai laukā vai darbnīcā 625 ir pielaidīgāks; 718 prasa kvalificētas procedūras un bieži vien pilnu atkārtotas-termiskās-apstrādes ciklu. 718 pildviela parasti ir ERNiFeCr-2 (UNS N07718), lai tā atbilstu bāzes sastāvam.

7. tabula. Metināšanas un izgatavošanas salīdzinājums

Avots: AWS D1.6; Speciālo metālu metināšanas vadotnes 625 un 718.

Kādas ir 625 un 718 relatīvās izmaksas?

Inconel 718 cena parasti ir nedaudz augstāka par 625 par kilogramu (aptuveni par 10-par 30 procentiem vairāk dzirnavu formā), jo tam ir stingrākas ķīmiskās un termiskās{5}apstrādes prasības, taču faktisko izmaksu atšķirību kompensē 718 daudz lielāka izturība, kas ļauj dizaineriem izmantot mazāk materiālu un sasniegt mazākus instrumentus, tāpēc cena par vienu kilogramu ir atkarīga ne tikai no kopējās komponenta izmaksas, bet gan no mazāka.

Abi sakausējumi ir augstākās kvalitātes niķeļa-pamatmateriāli, kas maksā daudz vairāk nekā nerūsējošais tērauds (aptuveni 5-10 reizes 316 l uz kg), tāpēc 625-pret-718 delta ir otršķirīga salīdzinājumā ar sakausējumu-salīdzinot ar{{18}2, pateicoties tā tipiskajam nerūsējošajam tēraudam — 5 automobiļiem niobija/titāna ķīmijas kontrole un obligātā vecuma -cietēšanas termiskā apstrāde. Tomēr, tā kā 718 ražība ir aptuveni 2,5 reizes lielāka, konkrēto kravu var pārvadāt mazāka 718 sekcija, bieži kompensējot piemaksu par kilogramu un samazinot apstrādes un virknes svaru. Iepirkšanai abas ir pieejamas kā stieņa, plāksnes, kalumi un bezšuvju caurules; 718 kalumu izpildes laiks īpašos NACE apstākļos var būt garāks. Tālāk esošajā tabulā ir norādīti orientējoši diapazoni uz kilogramu (mill-direct, 2026).

8. tabula. Orientējošais 2026. gada cenu salīdzinājums (USD par kg, mill-tiešais)

Avots: JN Alloy 2026 cenu grāmata; dzirnavu kotāciju aptauja. Tikai orientējoši.

Gadījuma izpēte: HPHT akas pabeigšana - hibrīda 625/718 dizains

Operators, kurš izstrādā skābu HPHT gāzes urbumu (apmēram 190 grādi C, 8 procenti H2S, augsts hlorīda saturs), noteica 718 augstas-slodzes cauruļu pakaramajam un nosēšanās sprauslām, bet 625 — visām korozijai-atklātajām blīvētāja apdares un vadības līnijām, novēršot gan stiprības, gan hlorīda iztrūkuma (2}6) risku (71}8) viena{10}}sakausējuma dizains būtu palicis bez uzmanības.

Aka vienlaikus radīja divus izaicinājumus: lielu mehānisko slodzi uz pakaramo (labvēlīgi 718 stiprībai) un agresīvu skābo-hlorīda gredzenu šķidrumu (labvēlīgi 625 izturībai pret koroziju). Viena -sakausējuma izvēle būtu piespiedusi vai nu 625 (pietiekami spēcīga, bet ar nevajadzīgu korozijas robežu un zemāku izturību) vai 718 (stiprs, bet ar zemāku PREN un stingrākiem NACE nosacījumu ierobežojumiem).

Inženieru komanda sadalīja pienākumus: slodzi{0}}nesošie elementi 718 (kvalificēti NACE-pieņemamam zemas-cietības stāvoklim ar cietības pārbaudi zem 35 HRC), un visas šķidrās-slapjās korozijas virsmas 625 (šķīdums{7}}atlaidināts, standarta NACE). Kontroles līnijās tika izmantots 625 kapilārs ilgstošai hlorīda imunitātei. Pēc trīs gadu darbības pabeigšanas nav konstatēta korozijas izraisīta iejaukšanās un strukturālas problēmas, kas apstiprina hibrīda pieeju. Materiāla augstākā cena salīdzinājumā ar visu-625 konstrukciju bija aptuveni 12 procenti, taču tika novērsta pakaramā izmēra palielināšana, kas saistīta ar izturību.

Avots: operatora HPHT pabeigšanas ziņojums (anonimizēts); JN Alloy pieteikumu arhīvs.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kurš ir labāks urbšanas instrumentiem, Inconel 625 vai 718?

A: Tas ir atkarīgs no dominējošā dizaina draivera. Inconel 625 ir labāks, ja korozija (H2S, CO2, hlorīds, jūras ūdens) kontrolē konstrukciju, jo tam ir izcila pretestība pret iedobēm/spraugām/skābumu (PREN aptuveni 48-52) un metinātas, nezaudējot izturību pret koroziju. Inconel 718 ir labāks, ja konstrukciju kontrolē mehāniskā slodze, nogurums vai svars, jo tā nokrišņu -cietinātā tecēšanas robeža (1035–1240 MPa) ir aptuveni 2,5 reizes lielāka nekā 625. Daudzās komplektācijās tiek izmantoti abi: 718 konstrukcijas elementiem, 625 korozijai pakļautām virsmām.

J: Vai Inconel 718 ir spēcīgāks par 625?

A: Jā, būtiski. Sacietējušā stāvoklī 718 nodrošina tecēšanas robežu 1035-1240 MPa un stiepes izturību 1275-1500 MPa, kas ir aptuveni 2,5 reizes vairāk nekā atkvēlinātā 625 (raža 414{13}}}izplūde 414{13}}MPa7 MPa-17 MPa-0). Šī augstā stiprības un svara attiecība ir iemesls, kāpēc 718 tiek izmantots cauruļu pakaramajiem, drošības vārstu kātiem, stiprinājumiem un MWD/LWD korpusiem, kur 625 būtu pārāk vājš vai pārāk smags.

J: Kurš ir labāk izturīgs pret koroziju, 625 vai 718?

A: Inconel 625 ir labāk izturīgs pret koroziju. Augstāks hroma saturs (20-23 procenti) un daudz augstāks molibdēna saturs (8–10 procenti, salīdzinot ar 2,8–3,3 procentiem 718. gadā) nodrošina tā PREN aptuveni 48–52, salīdzinot ar aptuveni 38–42 718, kā arī pierādīta imunitāte pret hlorīda kauliņiem, kas pārsniedz 80 grādi C, un joprojām ir izcila {1 grādi C}. nerūsējošais tērauds, bet tas ir vājākais no diviem agresīvajiem kodīgajiem urbumu šķidrumiem.

J: Vai Inconel 718 var izmantot skābā (H2S) pakalpojumā?

A: Jā, bet ar termiskās{0}}apstrādes kontroli. Saskaņā ar NACE MR0175/ISO 15156-3, 718 ir pieņemts lietošanai tikai noteiktā zemas-cietības nokrišņu-cietības apstākļos, kas uztur cietību zem 35 HRC (piemēram, H1150{14}}tipa stāvoklī). Pirkuma pasūtījumā ir jānorāda precīzs NACE{15}}pieņemamais stāvoklis un ir nepieciešama cietības pārbaude. Turpretī atkvēlinātais 625 tiek pieņemts kā korozijizturīgs sakausējums bez īpašas termiskās apstrādes izturības.

J: Vai 718 ir dārgāks par 625?

A: Nedaudz. Inconel 718 parasti maksā par aptuveni 10-30 procentiem vairāk par kilogramu nekā 625 dzirnavu formā, jo ir stingrāka ķīmijas kontrole un obligātā vecuma{7}cietēšana. Tomēr 718 daudz lielāka izturība bieži ļauj dizaineriem izmantot mazāk materiālu un izveidot vieglākus instrumentus, kas var kompensēt cenu par -kg. Abi ir daudz dārgāki nekā nerūsējošais tērauds (apmēram 5-10 reizes 316 l), tāpēc delta 625 pret 718 ir otršķirīga lēmumam par sakausējumu pret nerūsējošo tēraudu.

J: Kuru ir vieglāk metināt urbumu mezgliem?

A: Inconel 625 ir vieglāk metināms. Tas izmanto ERNiCrMo-3 pildvielu, un tas ir izturīgs pret koroziju-, jo -metināts bez pēc-metināšanas termiskās apstrādes, tādējādi samazinot-risku sarežģītiem metinātiem mezgliem. Inconel 718 ir jāatkvēlina šķīdumā-un pēc metināšanas jānoveco, lai atgūtu izturību, un tas ir jutīgāks pret deformācijas-vecuma plaisāšanu karstuma{12}}ietekmētajā zonā, tādēļ ir nepieciešamas stingri kontrolētas procedūras un bieži vien pilnīga atkārtota{13}}termiskā{15}}apstrāde. Uz lauka izgatavotām vai metinātām urbumu aparatūrām 625 ir piedodošāka izvēle.