Nerūsējošā tērauda plākšņu griešanas pakalpojumi: plazmas, lāzera, ūdens strūklas un griešanas iespējas

Neviena griešanas metode nav vislabākā katrai nerūsējošā tērauda plāksnei.Lāzersnodrošina vislielākās pielaides uz plāksnes līdz aptuveni 25 mm (1 collas).Plazmair ātrākā un ekonomiskākā izvēle biezākām plāksnēm, aptuveni 16 līdz 50 mm (5/8 līdz 2 collas), kad tiks apstrādātas vai slīpētas malas.Ūdens strūklair vienīgais no četriem, kam nav siltuma ietekmes zonas, un tam ir vislielākais biezuma diapazons.Cirpšanair lētākais veids, kā veikt taisnus griezumus plānākā plāksnē, bet nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešama aptuveni 40% lielāka bīdes jauda nekā oglekļa tēraudam.

Stainless Steel Plate Cutting Services

A nerūsējošā tērauda plāksneatstāj dzirnavas kā lielu, plakanu taisnstūri. Tādā veidā tas gandrīz nevienam nav vajadzīgs. Tāpēc griešana ir pirmais izgatavošanas solis, un tas klusi izlemj trīs lietas, kas ir svarīgas vēlāk: cik precīza ir daļa, kā grieztā mala uzvedas korozīvā ekspluatācijā un cik maksā gatavā daļa. Šajā rakstā ir salīdzinātas četras griešanas metodes, ko izmanto plākšņu procesori, plazma, lāzers, ūdens strūkla un griešana, ņemot vērā precizitāti, biezumu, ātrumu, izmaksas, malu kvalitāti un izturību pret koroziju.

Katra sadaļa tiek atvērta ar tiešu atbildi, kam seko pierādījumi. Ja pierādījumi ir ierobežoti, piemēram, ja testa dati iegūti no oglekļa tērauda, nevis no nerūsējošā tērauda, mēs tā sakām.

Plazmas un lāzera griešana izkausē metālu ar intensīvu karstumu, ūdens strūklas griešana nodilst metālu ar augstspiediena ūdens un abrazīvu smilšu plūsmu, un griešana mehāniski sagriež plāksni starp diviem asmeņiem. Plazma un lāzers ir termiski procesi, ūdens strūkla ir "auksts" process, un griešana ir tīri mehāniska.

Uztveriet katru metodi kā atšķirīgu rīku. Plazma ir elektriski apsildāma gāzes strūkla, kas izkausē šauru kanālu caur plāksni. Lāzers ir fokusēts gaismas stars, kas izkausē metālu, kamēr gāzes plūsma izpūš izkausēto materiālu no griezuma. Ūdens strūkla ir spiediena ūdens straume, kas nes granāta smiltis, kas grauj plāksni, līdzīgi kā ar smilšu strūklu, kas vērsta pret vienu līniju. Cirpšana darbojas kā milzīgas šķēres: asmeņi spiež metālu, līdz tas saplīst. Tas, kā katrs instruments noņem metālu, izskaidro gandrīz visas turpmākajās tabulās norādītās atšķirības.

Metode	Kā tas noņem metālu	Karstuma ietekmētā zona (HAZ)	Parasti nepieciešams sekundārs darbs
Plazma	Kausēšana ar augstas temperatūras jonizētas gāzes loku	Jā; parasti zem 0,25 mm uz tērauda ar pareizu gāzes izvēli	Parasti jā: izdedžu slīpēšana un saplacināšana, lai novērstu HAZ un siltuma kropļojumus
Lāzers	Kausēšana ar fokusētu gaismas staru un palīggāzi	Jā, šaurs; dziļums ir atkarīgs no izmantotās gāzes	Dažreiz: oksidētās malas un HAZ noņemšana (galvenokārt ar skābekļa vai gaisa palīdzību)
Ūdens strūkla	Ūdens un abrazīvu erozija	Nav	Parasti nav; satīna gluda mala
Cirpšana	Mehānisks lūzums starp asmeņiem	Nekādas (bez siltuma), bet ar darbu rūdīta malu josla	Burbu noņemšana, ja nepieciešams

Avoti: Flow International salīdzināšanas tabula [2]; Hipertermiskās plazmas atribūti [1]; bīdes malu apraksts no The Fabricator [10].

Lāzers un ūdens strūkla ir visprecīzākie, un vislabākā gadījuma pielaide ir tuvu ±0,025 mm (±0,001 collas). Plazma ir neprecīzākā no trim CNC metodēm, aptuveni ±0,4 līdz ±0,5 mm (±0,015 līdz ±0,020 collas) uz laba galda. Bīdes precizitāte galvenokārt ir atkarīga no mašīnas un asmens stāvokļa, un tā nav novērtēta saskaņā ar ISO 9013.

Publicētie pielaides skaitļi ir divu veidu. Iekārtu ražotāji norāda labākās vērtības, kas mērītas ideālos apstākļos. Pakalpojumu sniedzēji uzskaita to, ko viņi regulāri glabā ražošanas darbā. Atšķirība starp abiem ir liela, tāpēc zīmējuma pielaide ir jāapstiprina ar procesoru, nevis jāizlasa brošūra.

Metode	Labākais gadījums (iekārtu ražotājs)	Tipiski, norādījuši procesori vai ražotāji	Kas maina rezultātu
Plazma	±0,010 collas (±0,25 mm) [2]	±0,015 līdz ±0,020 collas (±0,38 līdz ±0,5 mm) [1]; viens piegādātājs vispārīgam plākšņu darbam norāda ±0,125 collas (±3,2 mm) [16]	Galda un kustības kvalitāte, patērējamo materiālu nodilums, plāksnes biezums. Malu leņķis aptuveni 2–3 grādi zem 10 mm, aptuveni 1 grāds pie 12 līdz 38 mm, zem 1 grāda pie 50 mm (tērauds) [1]
Lāzers	±0,001 colla (±0,025 mm) [2]	±0,005 collas (±0,13 mm) ar gaisa palīgsistēmu un ±0,002 collas (±0,05 mm) ar slāpekli vienā šķiedru lāzera veikalā [8]; ±0,015 collas (±0,38 mm), ko norādījis nerūsējošā tērauda piegādātājs, līdz 0,188 plāksnē [16]	Palīdz gāze, biezums, fokuss. Plāksnei kļūstot biezākai, parādās neliels malas konuss [8]
Ūdens strūkla	±0,001 colla (±0,025 mm) [2]	±0,030 collas (±0,76 mm) norādītas nerūsējošā tērauda plāksnēm līdz 2 collu biezumam [16]	Plākšņu biezums (strūkla izplatās un aizkavējas, griežot dziļāk, izraisot konusu), pārvietošanās ātrums, abrazīvā kvalitāte
Cirpšana	Apskatītajos avotos nav publicēts	Apskatītajos avotos nav publicēts	Asmens klīrenss un asums, noturēšanas spēks, plāksnes garums un līdzenums

Noderīgs specifikācijas rīks.ISO 9013:2017 klasificē termiskos griezumus pēc kvalitātes diapazona, aptverot plazmas griezumus no 0,5 līdz 150 mm un lāzergriezumus no 0,5 līdz 32 mm [3]. Uzrakstot vajadzīgo ISO 9013 diapazonu uz zīmējuma, “laba malu kvalitāte” kļūst par kaut ko izmērāmu. Tā kā standarts attiecas tikai uz termisko griešanu, ūdensstrūklas un bīdes pielaides jāvienojas atsevišķi.

Lāzers ir praktisks līdz aptuveni 25 mm (1 collai) nerūsējošās plāksnes, plazma ir ideāli piemērota līdz 50 mm (2 collu) un var griezt daudz biezākus ar papildu apdari, un ūdens strūklai ir visplašākais diapazons, un ražotāji piedāvā līdz pat 24 collas. Nogriešana ir ierobežota ar plānāku plāksni, jo nerūsējošais tērauds ir izturīgs pret griešanu daudz vairāk nekā oglekļa tērauds.

How thick can each method cut stainless steel plate

Biezums ir pirmais filtrs metodes izvēlē, jo katrs process saskaras ar fizisku sienu. Lāzeram ir jāizkausē viss biezums ar ļoti šauru staru un jāiztīra izkausētais metāls ar gāzi. Tas kļūst grūtāk, jo plāksne sabiezē. Plazma pārvadā vairāk enerģijas vienā griezumā un turpina strādāt uz biezas plāksnes. Ūdens strūklu galvenokārt ierobežo mašīnas galvas augstums. Nogriešanai ierobežojums ir spēks, ko mašīna spēj nodrošināt.

Metode	Ideāls vai tipisks diapazons	Norādīta augšējā robeža	Piezīmes
Plazma	Līdz 50 mm (2 collas) [1]	Nerūsējošais materiāls līdz 182 mm (6¼ collas) ar sekundāru darbu [1]; ISO 9013 plazmas diapazons līdz 150 mm [3]	Ātras un zemas izmaksas par griezumu cauri 50 mm [1]
Lāzers	Parasti 1 colla vai mazāk [2]; līdz aptuveni 12,7 mm (0,5 collas) vienā 3 kW veikalā [8]	ISO 9013 lāzera tvērums līdz 32 mm [3]	Griešanā ar slāpekli staru kūlis piegādā visu enerģiju, tāpēc ātrums samazinās, palielinoties biezumam [7]
Ūdens strūkla	Nav biezuma ierobežots tādā pašā veidā	Līdz 24 collām; mašīnas vertikālais gājiens ir vienīgais ierobežojums [2]	Viena un tā pati mašīnas iestatīšana visiem materiāliem [2]; lēnāk, jo biezums palielinās
Cirpšana	Plāna līdz mērena plāksne	Giljotīnas apstrādā oglekļa tērauda plāksni līdz aptuveni 25 mm [13]; apmēram 15 mm nerūsējošajam tēraudam, ja samazināts par 40% (EETA aprēķins)	Viena nominālā iekārta: 3/8 no mīksta tērauda, bet 1/4 no nerūsējošā tērauda [12]; cits: 6 mm viegls tērauds, bet 4 mm nerūsējošais tērauds [14]

Cirpšana ir ātrākais un lētākais variants taisniem griezumiem plānā plāksnē. Formētām daļām lāzers visātrāk darbojas uz plāna nerūsējošā tērauda, plazma kļūst ātrāka un lētāka vienā griezumā, jo plāksne kļūst biezāka, un ūdens strūkla ir vislēnākā, bet bieži vien novērš nepieciešamību pēc sekundārās apdares.

Ātrums un izmaksas pārvietojas kopā, bet ne taisnā līnijā. Polijas metināšanas institūts katrā procesā mērīja malu kvalitāti uz 10 mm tērauda plāksnes. Griešanas likmes atšķīrās par lielumu, kā parādīts zemāk.

Process (10 mm S355 tērauda plāksne, testa stends)	Griešanas ātrums	Salīdzinājumā ar lāzeru
Parastā plazma (virs ūdens virsmas)	1,6 līdz 2,25 m/min	Apmēram 1,3 līdz 1,9 reizes ātrāk
Lāzers (skābekļa palīglīdzeklis)	1,2 m/min	Atsauce
Augstas izšķirtspējas plazma	0,7 m/min	Apmēram 0,6 reizes
Skābekļa degvielas liesma (tikai oglekļa tērauds)	0,42 m/min	Apmēram 0,35 reizes
Abrazīvā ūdens strūkla	0,13 līdz 0,18 m/min	Apmēram viena septītā līdz devītā daļa

Nerūsējošais tērauds maina siltuma attēlu. Izmantojot oglekļa tēraudu, skābeklis sadedzina metālu un pievieno siltumu, kas paātrina griešanu. Nerūsējošais tērauds parasti tiek griezts ar lāzeru ar inertu slāpekli, tāpēc staram ir jāpiegādā visa enerģija, un šķiedru lāzera griešanas ātrums strauji samazinās, pārsniedzot aptuveni 4 mm biezuma, līdz aptuveni CO2 lāzera līmenim [7].

Plazmas priekšrocība pieaug līdz ar biezumu. Hypertherm ziņo, ka uz mīksta tērauda plazma ir ātrāka par 15 kW lāzeru virs 16 mm, ātrāka par 20 kW lāzeru virs 20 mm un ātrāka par 30 kW lāzeru virs 30 mm [1]. Šis ir plazmas ražotāja salīdzinājums, taču virziens ir skaidrs: krustojuma punkts palielinās, palielinoties lāzera jaudai.

Aprīkojuma izmaksas veido arī pakalpojumu cenas. Flow International uzskaita kapitāla izmaksu diapazonu no USD 60 000 līdz USD 300 000 vai vairāk par plazmu un ūdens strūklu un no USD 200 000 līdz USD 1 000 000 vai vairāk par lāzeru [2]. Pircējam izdevīgāks izmaksu jautājums ir gatavās daļas cena: griešanas garums, caurdurumu skaits un jebkāda slīpēšana, kodināšana vai saplacināšana, kas nepieciešama pēc griešanas. Lēts griezums, kam nepieciešama liela malu tīrīšana, var maksāt vairāk nekā dārgāks griezums, kam nekas nav vajadzīgs.

Tās var tikai pie griezuma malas. Siltums atstāj oksīda slāni un plānu, hromu noplicinātu apvalku, kas ir mazāk izturīgs pret koroziju nekā sākotnējā virsma, un tie ir jānoņem, lai nodrošinātu vislabāko izturību pret koroziju. Ūdens strūkla un mehāniskā griešana nepalielina siltumu, un lāzergriešana ar slāpekļa palīdzību rada spilgtu, oksīdu nesaturošu malu.

Nerūsējošais tērauds ir izturīgs pret rūsu, jo hroms veido plānu, neredzamu aizsargplēvi uz virsmas. Siltums no griešanas sabiezē oksīdu un izvelk hromu no metāla tieši zem tā. Metināšanas pētniecības institūts TWI norāda, ka, lai saglabātu optimālu izturību pret koroziju, ir jānoņem gan oksīda nogulsnes, gan hroma noplicinātais slānis. Tās vadlīnijas ir tādas, ka slīpēšana, kam seko kodināšana ar skābi, dod vislabāko rezultātu ar 360 graudainību vai smalkāku abrazīvu, un rokas stiepļu suku ir mazāk efektīva, jo tā nenoņem noplicināto slāni [5]. TWI ieteikumi attiecas uz metināšanas karstuma nokrāsu.

Tas pats oksīda un hroma samazināšanās mehānisms attiecas uz karstuma ietekmētajām griezuma malām, kas ir mūsu šo norādījumu paplašinājums. Metāla apdares tehniskie jautājumi par lāzergrieztām nerūsējošām detaļām ar zilām apdeguma zīmēm nonāk līdz līdzīgam praktiskajam secinājumam: slāpekļa pasivēšanas vanna neveicina zilā oksīda atdalīšanu, kas nepieciešama kodināšana vai abrazīvā noņemšana [6].

Katrs process atšķiras ar to, cik daudz oksīda tas atstāj:

Lāzers ar slāpekli:inerta palīggāze saglabā griezuma malu tīru un neoksidētu [7]. Gaisa asistents atstāj zelta, zilu vai brūnu nokrāsu uz nerūsējošā tērauda malām [8].
Plazma:Hiperterma norāda, ka HAZ parasti ir mazāks par 0,25 mm un ka pareiza procesa un gāzes izvēle nodrošina minimālu malu sacietēšanu un labu metināmību [1]. Plūsma atzīmē, ka izmantotā palīggāze maina HAZ dziļumu [2].
Ūdens strūkla:nav siltuma avota, tāpēc mikrostruktūra nemainās. Polijas testā ūdens strūklas malas cietība atbilst parastajam metālam (apmēram 140 HV10) [4].
Nogriešana:nav siltuma, tātad nav termiskā oksīda, bet nogrieztā mala ir plastiski deformēta un rūdīta [10].

Ko pierādījumi neliecina.Mēs neatradām publicētus datus par punktu veidošanu vai kritisko temperatūru nerūsējošā tērauda malām, kas sagrieztas ar katru metodi. Iepriekš minētie cietības dati iegūti no S355 oglekļa tērauda, nevis no nerūsējošā tērauda. Austenīta nerūsējošā tērauda markas nesacietē ātri atdzesējot, kā to dara oglekļa tērauds, tāpēc nerūsējošā tērauda gadījumā praktiskā problēma ir oksīda un hroma samazināšanās, nevis trauslā cietā mala. Piegādātāja publicētajā gadījuma izpētē par 40 mm biezu 304 plāksni tika ziņots, ka ūdens strūklas malas ir gludākas, mazāk konusveida nekā lāzers, un ar lāzeru izgrieztām malām bija redzams HAZ un oksīds [15]. Šis tests pārsniedz 32 mm lāzera diapazonu ISO 9013 [3], tāpēc to nevajadzētu uzskatīt par tipisku lāzera veiktspēju.

Praktiski norādījumi augstāka sakausējuma plāksnēm.Dupleksajām, superdupleksajām un niķeļa sakausējuma plāksnēm, kur siltuma padevei un malu stāvoklim ir lielāka nozīme, palielinoties sakausējuma saturam, konservatīva pieeja ir norādīt ūdens strūklu vai pieprasīt malas noņemšanu pēc griešanas un saskaņotu pieņemšanas testu, ja tiek izmantota termiskā griešana.

Jā. Cirpšana ir ekonomisks veids, kā veikt taisnus griezumus plānā vai mērenā nerūsējošā plāksnē, taču cirpei ir jābūt par aptuveni 40% mazākam biezumam nekā oglekļa tēraudam, un griezuma malai ir rūdīta lente.

Nerūsējošais tērauds ir stiprāks par vieglo tēraudu, un arī austenīta markas nostiprina: jo vairāk metāls tiek deformēts, jo cietāks tas kļūst. Kopā tas nozīmē, ka giljotīnai ir nepieciešams vairāk jaudas tādam pašam biezumam. Norādījumi, kas iegūti no nerūsējošā tērauda izgatavošanas literatūras, saka, ka parastajām presēšanas un giljotīnas iekārtām parasti ir jāsamazina par 40% salīdzinājumā ar oglekļa tērauda reitingu, un asmeņiem ir jāpaliek asiem, jo metāla vilkšana pāri blāvam asmenim to vēl vairāk sacietē [11].

Šiem norādījumiem atbilst divi neatkarīgi mašīnu saraksti. Viena nominālā mašīna griež 3/8 no mīksta tērauda, bet tikai 1/4 no nerūsējošā tērauda [12], bet cita griež 6 mm vieglo tēraudu, bet 4 mm nerūsējošā tērauda šķēres [14]. Abi ir aptuveni par vienu trešdaļu zemāki, tādā pašā virzienā kā 40% īkšķa likums.

Svarīgs ir arī asmeņu klīrenss. Tajā pašā klīrensā gludi piestrādātā zona uz griezuma malas ir aptuveni 30% no biezuma nerūsējošajam tēraudam, bet apmēram 50% no tērauda ar zemu oglekļa saturu, tāpēc nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešams stingrāks klīrenss, lai iegūtu tādu pašu malu [10]. Nogriezta mala parasti parāda apgāšanos, noslīpētu joslu, raupjāku lūzuma zonu, urbumu un darba sacietējumu, un rūdīta mala var ieplaisāt, ja daļa veidojas pēc tam [10]. Plānojiet malu kondicionēšanu, kad nocirpta sagatave tiks saliekta, dziļi ievilkta vai metināta.

Ūdens strūkla rada gludāko malu tieši no galda, slāpekļa lāzergriešana rada tīru, bez atslāņošanās malu plānākai plāksnei, plazmas malas parasti ir jānoslīpē, un nogrieztās malas parāda apgāšanos un izliekumu.

How do edge quality and finishing needs compare across methods

Malu stāvoklis nosaka, cik daudz darba notiek pēc griešanas. Tabulā ir apkopoti tipiskie rezultāti.

Metode	Tipiska griezuma mala uz nerūsējošā tērauda	Pabeigšana gaidāma
Plazma	Neliels malu leņķis (apmēram 1–3 grādi uz tērauda), iespējama izsvīdums, kas pārsniedz nominālo ietilpību [1]	Parasti nepieciešama izdedžu slīpēšana un saplacināšana; noņemiet oksīda slāni, ja to pieprasa korozijas dienests [2]
Lāzers	Slāpeklis: spilgta, bez oksīdiem, bez urbumiem [7]. Skābeklis vai gaiss: oksidēta vai tonēta mala [8]. Oglekļa tērauda testā lāzera malām bija vislielākais virsmas raupjums [4]	Bieži vien neviena ar slāpekli uz plānākas plāksnes; kodināšana vai abrazīvā noņemšana oksidētām malām [6]
Ūdens strūkla	Satīna gluda mala; neliels konuss, kas palielinās līdz ar biezumu [2][15]	Parasti nav [2]
Cirpšana	Apgāšanās, piestrādāta josla, lūzuma zona, urbums, rūdīta lente [10]	Atslogošana; malu kondicionēšana pirms formēšanas

Avoti: [1] Hypertherm; [2] Flow International (pārdevējs); [4] Węglowski un Pfeifer (oglekļa tērauds); [6] Produktu apdares jautājumi un atbildes; [7] Laser Focus World; [8] Lanier Metal Products; [10] Izgatavotājs; [15] GMA Garnet gadījuma izpēte (piegādātājs).

Sāciet ar biezumu un siltuma jutīgumu. Izmantojiet cirpšanu taisniem griezumiem plānā plāksnē, lāzeru precīzas formas detaļām līdz aptuveni 25 mm, plazmu biezākām plāksnēm, kur malas tiks apstrādātas vai slīpētas, un ūdens strūklu, ja ir jāizvairās no siltuma padeves vai plāksne ir ļoti bieza.

Situācija	Ieteicamā metode	Kāpēc
Taisni griezumi, plāna plāksne, liels apjoms	Cirpšana	Zemākās izmaksas un ātrākais; nepārsniedziet bīdes nerūsējošā tērauda nominālo jaudu
Formas daļas, stingra pielaide, līdz aptuveni 25 mm	Lāzers (slāpeklis)	Vislabākā precizitāte tuvu ±0,025 mm un tīra mala metināšanai vai higiēniskai apkopei
Plāksne no aptuveni 16 līdz 50 mm, sagataves, kas jāapstrādā, izmaksu ziņā jutīgas	Plazma	Ātrāk un lētāk par griezumu ar šo biezumu; atstāt apstrādes piemaksu
Duplekss vai niķeļa sakausējums, vai siltuma padeve nav atļauta	Ūdens strūkla	Nav HAZ un termiskā oksīda; katram materiālam vienāds uzstādījums
Plāksne biezāka par 50 mm	Ūdens strūkla (vai plazma ar apdari)	Ūdens strūklas diapazons ir līdz 24 collām; plazmas griezumi biezāki, bet nepieciešams sekundārs darbs
Metināšanas šuvju sagatavošanas slīpumi	Plazmas slīpums vai ūdens strūklas slīpums	Abi ražotāji apraksta slīpēšanas iespējas [1][2]; apstipriniet metināšanas procedūras leņķa pielaidi

Nosūtiet pakāpi un specifikāciju, biezumu, zīmējumu, pielaides prasības, malas stāvokli un dokumentācijas vajadzības. Šie seši vienumi ļauj procesoram izvēlēties pareizo metodi un precīzi kotēt.

Lielākā daļa citātu aizkavēšanās rodas tāpēc, ka trūkst malas vai dokumentācijas prasības. Pilnīgā pieprasījumā jānorāda:

Materiāls:pakāpe un specifikācija, piemēram, ASTM A240 304L, 316L vai 2205 plate, un apdare.
Biezums un daudzums:plāksnes biezums, detaļu skaits un tas, vai ligzdošana no pilnām loksnēm ir pieņemama.
Ģeometrija:DXF vai DWG rasējums formas detaļām vai garumi un platumi taisniem griezumiem.
Pielaide:ISO 9013 diapazons termiskiem griezumiem [3] vai plus-mīnus pielaide ūdens strūklai un griešanai, kā arī jebkura plakanuma robeža pēc griešanas.
Malu stāvoklis:vai ir nepieciešamas oksīdu nesaturošas malas un vai pēc griešanas ir nepieciešama slīpēšana, kodināšana vai pasivēšana pēc ASTM A967 vai A380.
Dokumentācija:vai siltuma numura marķējumam un EN 10204 3.1 materiāla sertifikātiem ir jābūt cauri grieztajām daļām.

J: Kura griešanas metode nodrošina tīrāko nerūsējošā tērauda plāksnes malu?

A: Ūdens strūkla nodrošina satīna gludu malu bez karstuma nokrāsas un parasti nav nepieciešams papildu darbs [2]. Lāzera griešana ar slāpekļa palīgierīci nodrošina arī gaišu, oksīdu nesaturošu malu plānākai plāksnei [7].

J: Vai plazmas griešana sabojā nerūsējošo tēraudu?

A: Nē. Plazmas griešana rada šauru siltuma ietekmēto zonu, kas parasti ir mazāka par 0,25 mm uz tērauda [1]. Griezuma malā ir jānoņem termiski izveidojušais oksīda un hroma slānis, ja detaļai būs korozija [5].

J: Vai nerūsējošā tērauda plāksni, kas ir biezāka par 25 mm, var griezt ar lāzeru?

A: Dažreiz ar lielu lāzera jaudu un ISO 9013 aptver lāzera griezumus līdz 32 mm [3]. Izmaksas un malu sašaurināšanās palielinās līdz ar biezumu, tāpēc plazma vai ūdens strūkla parasti ir praktiskāka izvēle virs aptuveni 25 mm.

J: Vai pēc griešanas nerūsējošais tērauds ir jāpasivizē?

A: Pasivācijas apstrāde, piemēram, ASTM A967 vai A380, atjauno tīru virsmu pēc izgatavošanas, taču tās nevar droši noņemt termiski izveidoto zilo vai brūno oksīdu. Šo oksīdu labāk vispirms noņemt ar kodināšanas vai abrazīvām metodēm [6].

J: Kāpēc nerūsējošo tēraudu ir grūtāk cirpt nekā vieglu tēraudu?

A: Nerūsējošajam tēraudam ir lielāka izturība, un austenīta markas sacietē, jo tās deformējas. Šķēres parasti tiek samazinātas par aptuveni 40%, salīdzinot ar to oglekļa tērauda vērtējumu [11].

J: Kura metode ir vislabākā dupleksai vai niķeļa sakausējuma plāksnei?

A: Ūdens strūkla ir konservatīva izvēle, jo tā nepievieno siltumu un izmanto vienu un to pašu iestatījumu visiem materiāliem [2]. Var izmantot arī termisko griešanu, ja projekta specifikācija to atļauj un ir saskaņota pēcgriešanas malu noņemšana un pieņemšanas pārbaude.

[1] Hiperterma. "Plazmas atribūti." https://www.hypertherm.com/solutions/technology/plasma-technology/plasma-attributes/ (plazmas veidotājs)

[2] Flow International. "Salīdzinošā griešana." https://www.flowwaterjet.com/explore/waterjet-basics/comparative-cutting (ūdensstrūklas veidotājs)

[3] ISO 9013:2017, Termiskā griešana: termisko griezumu klasifikācija, izstrādājuma ģeometriskā specifikācija un kvalitātes pielaides. Darbības joma, ko publicējušas nacionālās standartizācijas institūcijas, piemēram, https://www.evs.ee/en/iso-9013-2017

[4] Węglowski, MS un Pfeifer, T. "Griešanas tehnoloģijas ietekme uz griezuma malu īpašībām." Advances in Manufacturing Science and Technology 38(2), 2014. https://journals.pan.pl//Content/104261/PDF/10264-Volume38-Issue2-paper_05.pdf (S355 oglekļa tērauds, 10 mm)

[5] TWI. "Kā noņemt karstuma nokrāsu, kas izveidojusies nerūsējošā tērauda metināšanas vai nepareizas termiskās apstrādes laikā?" https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-how-do-i-remove-heat-tint-formed-during-welding-or-improper-heat-treatment-of-stainless-steels

[6] Produktu apdare. "Auksti velmētas tērauda caurules metināšana ar smērvielu/tīrīšana." https://www.pfonline.com/articles/welding-through-lubricant-on-cold-rolled-steel-tube-cleaning

[7] Lāzera fokusa pasaule. "Biezo profilu tērauda griešana ar šķiedru lāzeriem." https://laserfocusworld.com/industrial-laser-solutions/article/14216008/cutting-thick-section-steel-with-fiber-lasers

[8] Lanier Metal Products. "Šķiedru lāzergriešana." https://laniermetalproducts.com/laser-cutting (pakalpojumu sniedzējs)

[10] Izgatavotājs. "Tukšas malas apstākļu uzlabošana." https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/bending/improving-blank-edge-conditions

[11] "Nerūsējošā tērauda griešanas" ražošanas vadlīnijas. https://www.tubingchina.com/Shearing.htm (sekundārā pavairošana; salīdzināta ar [12] un [14])

[12] Mašīnas specifikāciju lapa, modeļa AS375-10 bīde. https://machinehub.com/download/MachineFileAttachment/61791

[13] IEEE TechNav. "Cirpēšana." https://technav.ieee.org/topic/shearing/ (kopsavilkuma atsauce, orientējoša)

[14] Exapro izplatītāja saraksts, Gasparini CO/2004 hidrauliskās šķēres. https://www.exapro.com/gasparini-co2004-p260909273/

[15] GMA Granāts. "Salīdzinošais pētījums par ūdens strūklu pret nerūsējošā tērauda griešanu ar lāzeru" (Jacquet Nova gadījuma izpēte). https://gmagarnet.com/resource-hub/comparative-study-of-waterjet-vs.-laser-cutting-for-stainless-steel (abrazīvo materiālu piegādātājs)

[16] SasaMetal. "Nerūsējošā tērauda griešana." https://www.sakysteel.com/news/stainless-steel-cutting (nerūsējošā tērauda piegādātāju saraksts, 2018)